流程的选取：
流程是指板式换热器内一种介质流动方向的一组并联流道，而流道则是指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合形式。3、冲压定型：对叠好的板片组进行冲压，使各层之间，板片和接合材料之间充分接触。对于一般对称型流道的板式换热器，两流体的体积流量大致相当时，应尽可能按等程布置，若两侧流量相差悬殊时，则流量小的一侧可按多程布置。另外，当某一介质温升或温降幅度较大时，也可采取多程布置。相变板式换热器的相变一侧一般均为单程。多程换热器，除非特殊需要，一般对流体在各程中应采用相同的流道数。
流体流动分布是否均匀的问题还表现在流程组合方式上，在给定的总允许压降下，多程布置使每一程对应的允许压降变小，迫使流速降低，对换热不利。此外，不等程的多程布置是平均传热温差减小的重要原因之一，应尽可能避免。
压降要求：
在板式换热器的设计选型时，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。今天来为大家分析一下板式换热器循环原理图，看看板式换热器是如何工作的。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，知道满足工艺要求为止。一般厂家在样本中给出压降计算公式，从技术经济上考虑，对于水水换热器的压降应不大于0.06MPa为宜。
板式换热器是一种、紧凑的换热设备，19世纪80年代连续低温杀菌器研制成功，到上世纪20年始应用于食品工业。由于板式换热器在制造和使用上都有一些独特之处。因此，目前板式换热器已经应用于石油、化工、轻工、电力、冶金、机械、能源等工业领域。反之，虽然占地面积和阻力降减小了，但难以保证板间通道必要的流速。我国是从上世纪60年始生产板式换热器，至今板式换热器在我国很多领域都应用。
与制冷用壳程管式换热器相比，除了具有板式换热器的一般特点，制冷用板式换热器具有如下特点：
1、制冷剂充灌量小，有利于环境保护和降低运行成本
壳管式换热器的壳侧和管侧的容积都很大，要使制冷系统正常工作，要充灌大量的制冷剂，而且还可能造成环境污染。而板式换热器一方面体积小，另一方面间距尺寸也小。
2、倾向少，抗冻性能高
由于水在低流速时，就能在板式换热器中形成高度紊流，温度分布非常均匀，从而减少了冷冻水的倾向。即使发生了，也能承受所产生的压力，而不像壳管式换热器那样容易使热管胀裂，并且可以在结冻后继续使用。
无人职守换热机组具有以下特点：
（1）运行人员少，人员培训时间短，界面人性化，且能直观地监控换热站的运行情况；
（2）可以科学地根据天气情况及负荷变化通过适时反馈自动进行一次侧流量细调节，降低直接成本；
（3）既可以循环监控各换热站的运行参数，又能抽调某个换热站的运行状态，保证了系统监控的实时性；
（4）可以设定系统临界参数，系统异常时在控制中心实现报警，在必要时能及时地将控制信号自动反馈到电动执行机构，处理突发事故，保证了系统的安全性。
换热机组结构紧凑合理、外形美观、操作简便、安全可靠，占地面积小。整体板式换热机组集成了板式换热机组、水泵、变频器、过滤器、阀门、控制柜、仪表、各种传感器及控制系统等组成的整体式的换热设备。可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。并加装了补水系统、压力控制系统、变频流量控制系统、热量计及网络通讯系统。
板式换热器是什么呢？
板式换热器是一种有着波纹形状的金属片叠装而成的新型的换热器，在换热器中各种的板片之间是能够形成矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液液，液汽之间的交换的理想设备的，因此是有着换热效果高，热损失小，以及结构紧凑等等特点的，
板式换热器（Plate Type Heat Exchanger），由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏***液体之杀菌冷却。欲处理的物料***入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。此外，不等程的多程布置是平均传热温差减小的重要原因之一，应尽可能避免。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
