伞齿轮通用模架设计
通用模架设计本工艺采用所示通用模架，模架上、下模座的同轴度完全由模具制造精度和装配精度保证。为了保证模架的导向精度和装配后的位置精度，在模架设计上采取了以下措施：
1）为了提高导向性，该通用模架采用滑动导向四导柱模架，同时为了保证导柱、导套安装的稳定性，导柱和导套分别用保持套固定在上、下模板上，其固定长度应不小于导柱直径的1.52.0倍，油槽设置在导柱上，便于成形过程中维护和清洁处理。
2）上、下模座之间的配合精度采用H7/g6滑动配合。
3）模架装配时为了保证上、下模架的同轴度，设计了专用的装配芯轴，芯轴与上、下模座的配合间隙为0.010.03mm，同时装配芯轴的2段配合面采用一次装夹磨削工艺，同轴度较高。
齿形凹模设计伞齿轮闭式复合成形模具设计的关键在于齿形凹模设计，模具尺寸精度应包含成形过程中伞齿轮各部位的回弹变形量。以零件基本参数为依据，结合前面制定的伞齿轮精锻坯图，同时考虑闭式成形工艺特点，合理设计了部分齿形凹模参数。
伞齿轮的应用！
在生产过程中，要是想解决这类问题，那么就要从材料、工艺方面入手。在在伞齿轮的选材方面，主要是要考虑减少杂质元素的含量，还要减少杂质元素的释放。目前正确使用材质手法所生产出来的伞齿轮都非常的不耐用。因此在淬火工艺中使用油淬火，虽然速度比较慢，但是能够很好的保证其质量强度。
正确选择回火该声明被早使用方面要是温度也是也能够给该产品带来强度。
从总体上来讲，伞齿轮在使用中出现故障非常的难处理，通常是在使用一些机械设备传动比较大的设备上，由于目前工业的发达，基本上不会有伞齿轮断裂情况的发生了。
选择伞齿轮的切削速度应考虑哪些问题？
伞齿轮背吃刀量和进给量在选择好以后，要在保证刨刀耐用度的情况下，去选择适宜的切削速度，影响切削速度的因素有背吃刀量，进给量，切削层面积，车刀的几何形状和角度，刨刀材料，工件材料，刨床功率以及夹具系统的刚性和工件安装方法等。选择切削速度应考虑一下几个方面：
1、伞齿轮材料越硬，强度越大，刨削过程中，切削阻力也大，而给刨削带来困难，所以，工件的硬度高，切削速度就应取得小些。
2、刨削时，刨床或轻或重或微地总有些振动，切削速度越高，进给量越大，则产生振动就越大。加工表面粗糙的伞齿轮，刨床稍有振动，影响不大，刨削表面要求高的工件，要注意防止刨削过程中产生积屑瘤，因为刀尖上产生积屑瘤会***工件表面的光洁。
3、刨削薄壁件，易变形一类，应先选择较低的切削速度。