数控折弯机产品性能特点
数控折弯机数控系统为新研发的全新一代扭轴折弯机专用数控装置，该系统秉承E210产品质量稳定可靠、性能优越的传统，融合更多***技术，优化了操作界面，提升了客户的操作便捷性，增强了机床的控制功能，整体提升了机床的工作效率与加工精度，降低了机床电气配置成本，是一款国内的数控折弯机全数控控制装置。
数控折弯机产品性能特点如下：
1、控制功能提升，支持X、Y、R轴伺服轴控制，C轴液压补偿/机械补偿两种模式可选。
2、内置机床控制逻辑，液压阀组逻辑自由配置，I/O功能端口自由配置，简化了外部线路。
3、的角度编程计算功能，内置模具库和材料表，提升了角度计算的精度。
4、标配USB接口，可实现参数、程序一键备份和系统软件在线升级。
5、标配EDS/ProNet系列伺服，性能优越，质量稳定。
6、安全区保护，碰撞检测，R轴避撞***功能。
7、内置参数备份及一键***功能，降低服务成本。
8、微动开关按键板，稳定可靠，超长寿命。
9、集成式悬吊，人机工程设计，操作便捷，美观大方，安装方便。
10、支持一页编程，简洁明了，快速功能键页面选择，操作方便快捷。
11、采用***的CAN总线伺服控制技术，接线简单，***速度快、精度高。
12、采用高清全彩色LCD显示屏，中英文两种语言可切换，公英制两种单位可选
数控折弯机的安全操作规程
数控折弯机不仅有效的解决了传统折弯机两边油缸不同步、折弯精度有误差等问题，并且操作非常简单，只需挑好加工原料，然后将编程数据输入到设备中，即可实现多步程序自动运行、连续***，完成对材料的精品加工。今天盛膜的小编就带大家了解一下数控折弯机的安全操作规程，希望对大家有帮助：
(2)在启动机器前，要对电机、开关和线路等方面进行检查，机器设备是否有可靠的接地，开关按钮等是否在正确位置。
(3)上下模的重合度及坚固性要进行检查，***装置是否能够正常工作。
(4)机器设备启动后，先空运转1到2分钟，没有问题后才能开始工作。
(5)折弯机工作时，应由专人进行统一的指挥，各个部位人员密切配合，听从安排指挥。
(6)板料折弯时要压实，以防板料翘起。严禁在一端折弯板料。
(7)在操作过程中，如果发现工件或者模具位置有偏移的话，应立即停车校正，不能用手进行校正。
(8)折弯时不能超性能折弯，以免损坏折弯机。
(9)机器设备一旦出现异常，那么应立即停机检查，并且要及时排除。
(10)工作完成后，要切断电源，并做好交接班工作。
以上就是盛膜小编带给大家的分享，关注盛膜机械，带您了解更多行业小知识。
液压数控折弯机的使用原理
液压数控折弯机的工作原理是将工件的电子图文档输入计算机，折弯机自动编程软件将快速气候愤但愿床加工程序，机床在数控系统的协调指挥下，完成板料的自动***、模具选择和冲压。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满意各种工件的需求！全数控折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。如折弯4mm的板料，需挑选32前后的槽口。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
踩下脚掌踏开关已经折弯，折弯机与剪板机不一样，可以随时松开，松开脚掌折弯机便停下，再踩继续下行。折弯机否就会对摸具和机械造成毁伤。
弟一是接联电源，在操纵面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你只听到油泵的转动声音了。
折弯槽口挑选，普通要挑选板厚实的8倍宽度的槽口。模具结构是非常简单的，但通过板料的***和模具的组合，可以在板料上冲制出各种孔型，冲压机构的冲程数控可以完成各种浅拉深。
目前，液压数控折弯机机床工作台面大重量的承受就会成为必须，也就是说，机床必须要具备大承重和高刚性的特性，台面尺寸和工作行程与之遥相呼应。有了液压数控折弯机模具的帮忙，板材的厚度、轧制偏向、抗拉强度，及其他特征参数会更加晶确，从而提高板材的质量。现在许多折弯机模具都是现用现加工，这样生产出来的模具精度会更高。此外,选用热处理的数控折弯机模具比普通折弯机模具更加靠谱，因为它的精度更持久更标准化。
