渗碳：
1、将材质相同、渗碳层技术要求相同、渗碳后热处理工艺方式相同的工件放在同一炉生产。
2、井式炉气体渗碳前的一切准备就绪后，再进行空炉升温，炉温升到600~650oC后，启动电扇，同时打开循环冷却水，当炉温达到800oC时，即可向记内滴入渗碳剂等裂解气体进行空炉渗碳，炉温达到渗碳温度后保温1~2h，待炉气正常后，方可将工件入炉。
3、每炉装载量和装料高度应小于设备规定的装载量和装料高度。
4、接通风扇电源，按工艺要求，禹城石油机械零部件热处理，把温度仪表指针调到渗碳温度，这时应注意炉温上下误差、仪表指示误差，石油机械零部件热处理加工，对温度值进行修正。
5、断电后，起动炉盖打开炉门，料筐入炉垂直摆放，并立即将炉盖盖紧密封，对角拧紧螺栓。
6、按工艺规定滴入渗剂，保证升温阶段排气迅速，不生成碳黑，点燃排气孔排出气体，烧掉废气。 
热处理方面的现行***标准
18 GB/T24562-2009燃料热处理炉节能监测 2010-05-01实施
19 GB/T24743-2009技术产品文件钢铁零件热处理表示法 2010-09-01实施
20 GB/T15318-2010热处理电炉节能监测 2011-02-01实施，代替GB/T
21 GB/T25745-2010铸造铝合金热处理 2011-06-01实施
22 GB/T27946-2011热处理工作场所空气中***物质的限值
23 GB/T27945.1-2011热处理盐浴***固体废物的管理部分：一般管理
24 GB/T27945.2-2011热处理盐浴***固体废物的管理第2部分：浸出液检测方法
25 GB/T27945.3-2011热处理盐浴***固体废物的管理第3部分：无害化处理方法
26 GB/T7232-2012金属热处理工艺术语 2012年第24号公告
真空渗氮是使用真空炉对钢铁零件进行整体加热、充入少量气体，在低压状态下产生活性氮原子渗入并向钢中扩散而实现硬化的；而离子渗氮是靠晖光放电产生的活性N离子轰击并仅加热钢铁零件表面，发生化学反应生成核化物实现硬化的。
真空渗氮时，将真空炉排气至较高真空度0.133Pa（1×10-3Torr）后，石油机械零部件热处理厂家，将工件升至，530～560℃，同时送入氨气或NH3 CXHY N2O复合气体，石油机械零部件热处理厂，并对各种气体的送入量进行控制，炉压控制在0.667Pa（5Torr），低压状态能加快工件表面的气体交换，活跃的N元素(或N，C)来自化学反应及NH3(或在处理温度500-570℃NH3和CXHY的裂解)，保温3～5h后，用炉内惰性气体进行快速冷却。不同的材质，经此处理后可得到渗层深为20～80μm、硬度为600～1500HV的硬化层。
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