格芬环保设备公司(图)-高温热泵节能烘干机-宁夏热泵烘干机

经济技术对比

热泵烘干技术的各项经济技术指标均大幅高于传统烘干技术，主要体现在节能、品质、效率等方面。

　　1、能耗方面：(1)热泵烘干：据测试，加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/(kW?h)，热泵烘干机厂，标准煤4.803kg，总耗能量为20kg 4.803kg=24.803kg(标准煤);(2)传统烘干：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，折算标准煤系数407g/(kW?h)，共折合标准煤0.977kg，总耗能量为240 0.977=240.977kg(标准煤)。两种方法的节能效率比为：(1-24.803/240.977)×100%=90%。

　　2、品质方面：热泵烘干工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等有露物残留物质。

　　3、效率方面：采用热泵烘干工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。

传统烘干技术的特点

如目前大部分的脱水蔬菜生产仍采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着几方面的问题：

　　1、烘干温度过高。传统的烘干技术，烘干温度不易控制，一般烘干温度都在75-90℃左右，高温热泵节能烘干机，而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。

　　2、烘干时间过长。传统的烘干技术，每加工1吨蔬菜至少需要24h以上，小型热泵烘干机，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。

　　3、能耗量大。传统的烘干技术，热效率均较低，约为30%-60%，宁夏热泵烘干机，在烘干过程中，燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。

热泵装置中由压缩机、电子膨胀阀、干燥过滤器、四通阀、蒸发器、套管冷凝器、风机等主要部件组成，运用逆卡诺原理，压缩机从蒸发器中吸入低温低压气体制冷剂，通过做功将制冷剂压缩成高温高压气体，高温高压气体进入冷凝器与空气交换热量，在冷凝器中被冷凝成低温液体而释放出大量的热量，物料吸收其释放的能量通过热风循环强排其水分达到干燥物料的目的。