熔炼炉按加热方式分类
1)直接加热方式：燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。其优点是热，炉子结构简单。
缺点是燃烧产物中含有的***杂质对炉料的质量会产生不利影响；炉料或覆盖剂挥发出的***气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命；燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大。
2)间接加热方式：间接加热方式有两类。
一类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料，而是先加热辐射管等传热中介物，然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料；
二类是将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。
间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，相互之间不产生***的影响，有利于保持和提高炉料的质量，减少金属烧损。
感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料，与直接加热方式相比，各种合金熔炼炉生产厂家，热效率低，炉子结构复杂。
双电源双供电的配置方式优点:
1.单变压器 双中频电源可满足用户任何运行及生产方式的要求，使中频电源功率充分利用，变压器功率发挥达到较佳值等优点。
2.双中频电源配置方式运行稳定可靠，即便是一台电源发生故障时，另一台电源还可正常生产。符合大产量连续生产要求。
3.可避免换炉开关带来设备故障。符合用户对设备的总体要求，设备皮实耐用、性能稳定、安全可靠的要求。
4.用户扩大生产时只需增加变压器容量即可成倍扩大产量。
缺点：成本高、***略大。但售价比串联设备低。保温电源无法开满功率因此小功率工作时功率因数低。
真空熔炼炉的使用
如在使用中发现机械泵、液压泵按下启动按钮后不能正常转动，一般是电动机过载保护了，可打开控制柜观察热保护器是否过载保护，如自动保护了，则按RESET按钮解除。再启动机械泵或液压泵就正常了。
加压：加压前先检查“升-停-降”拨动开关是否处于停的位置，加压电位器是否旋到小，无误后启动液压泵。
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