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石膏模大概可分为三类
绿石膏模
原料为绿石膏粉,此类模具为淡绿色,细腻度次与红石膏,成品模略显粗糙。
黄石膏模
原料为黄石膏粉,模具呈淡***,成品模表面粗糙,易碎,模具也容易断裂,一般用来做少量吸塑样品用。
......................................................................................................................山东临沂国伟吸塑包装有限公司是***五金、塑胶模具厂家,主营:塑胶模具、五金模具、吸塑模具、手板模型、树脂模具、吸塑树脂模等,欢迎各界朋友莅临山东临沂国伟吸塑包装有限公司参观、指导和业务洽谈。...............................
吸塑模具-吸塑包装:采用吸塑工艺生产出塑料制品,并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括:泡壳、托盘、吸塑盒,同义词还有:真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括:吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为:插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。3穴位公差依據零件的要求而言的,一般零件大,公差大,零件小,公差小。
吸塑制作工艺技术是应用空气压力原理,利用吸塑机设备进行生产各种产品包装,地板砖模具和工艺模具的实用型生产技术,该技术用途十分广泛,生产快捷,***小,效益高。
首先先买一个模种,将模种修好边,再用肥皂水浸泡,再选折合适的地方做分模线,用硬点的塑料卡,或纸按照分模线的尺寸剪好。再用502胶水粘和上去,把模种放在平面的纸上或玻璃上,固定好。再将硅胶取出,加硅油稀释,再加百分之1至3的固化剂,搅拌均匀,涂刷,一遍固化再刷第二遍,直到达到理想厚度。再将硅胶取出,加硅油稀释,再加百分之1至3的固化剂,搅拌均匀,涂刷,一遍固化再刷第二遍,直到达到理想厚度。
胶模通常是按照产品设计要求,制成石膏模后,用石膏模具生产出真空罩,用耐高温树脂材料,注入真空罩中,待模具干透后,进行钻孔,打磨完成;约需3-5天时间;树脂模具价格较铜模具及石膏具高,但使用程度与铜模相当,比较耐用,可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题,如产品墙身出现水纹,用此类模具可以有较好效果;主要适用于电子、玩具、、食品、汽车精品……等特别要求之产品。2、技术要求jing确的技术要求是制订模具验收合格标准的重要依据。
石膏像模具是天然乳胶,或硅胶模具的,石膏像模具大多用硅胶的比较多,这种模具真精细高,抗撕拉性强,使用寿命长。
制作生产模具:
样品被客户认可后,通常会下一定数量的生产订单。
生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产:
1、采用石膏模生产,模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。
2、采用电镀铜模,其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上厚厚的铜层,电镀过程需要72小时,接着要对铜模进行灌石膏(增加硬度)、抛光、打气眼处理,采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑,成本适中,耐用性强,缺点是模具制作周期长,无法完成精密吸塑制品的生产。★吸塑盒:吸塑盒广义上讲是指所有的吸塑,狭义上讲是指一种吸塑成型的塑料盒。
3、采用吸塑铝模生产,模具制作需要先采用电脑设计图纸,再采用CNC数控铣床加工,优点是制作周期适中,后期模具处理时间短(钻气眼工作在CNC加工时完成),吸塑产品尺寸精度高,模具耐用性强,缺点是成本高。
由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右,所以不管是石膏模、铜模还是铝模,都需要将单个的模具拼在一起,达到成型尺寸,我们都称这个过程为拼版,需要拼在打好气孔的铝板或木板上,拼好后的整版模具我们称之为底模。
4、对于吸塑成型深度大的产品,还需要制作上模,在底模将片材真空吸成型的同时,从片材上方施加压力,将片材均匀地拉伸到每一个部位,否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。