丝维过滤设备——袋式除尘布袋厂家
如何进行除尘布袋的清洗、清灰：
1、清洗除尘布袋应采用高频振动、将进入滤袋表面的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。
2、清洗除尘布袋化学实验处理：提取布袋样品、采用***仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、***大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
3、清洗除尘布袋清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。
4、清洗除尘布袋烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持除尘滤袋的尺寸稳定性、烘干后除尘滤袋不变形、不回缩。
5、清洗除尘布袋修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。
6、清洗除尘布袋检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。
选择除尘布袋时需要考虑哪些因素
耐温耐热性是选择除尘布袋的重要因素，选择时不仅要考虑除尘布袋的耐温性，
也要考虑耐热性，耐温性是指布袋的长期工作温度以及短期可能承受的高温温度，耐热性是指布袋耐干热和耐湿热的能力，经过处理，除尘布袋的耐热性能可以提高。
刚性是布袋柔软程度的衡量标准，评价特点的方法是手感。织布布袋非常柔软几乎没有刚性，
而毡类非织造布布袋由于使用树脂对表面进行了加工处理，这一性质的高低能够影响清灰工作，刚性越高，则清灰工作越是不方便。
气体的运动或者尘粒的碰撞会使某些除尘布袋荷电，这种静电荷对过滤工作的影响是双面的，
有利的在于异性电荷相吸，能够使尘粒从气流中向荷电相反的布袋运动，但是弊端在于这一阶段结束后粉尘不会掉落，增加了清灰的困难。
而且因为带电粉尘堆积，有产生火花引发爆i炸的***。因此有时对除尘布袋进行处理，如在布袋中加入导电纤维增强布袋性能。
除尘布袋的吸湿性是评价其性能的指标之一，当含尘气体中含有水份时，此项性能便显得加重要，因为含尘气体中含水量较大，
布袋吸湿性高时会造成粉尘粘结，堵住布袋孔隙，造成运行阻力上升，终导致除尘器性能的恶化，
目前国内通过对布袋的处理来降低除尘滤袋的吸湿性。耐燃性是使用中的重要指标，除尘布袋的燃烧包括高聚物的熔融氧化和裂解过程，
往往依高聚物自身特性按其燃烧难易程度分为易i燃、可燃、难燃和不燃四类，另外除尘布袋包括耐碱、耐酸、耐氧化剂、耐还原剂、耐溶剂等性能。
除尘器的停止运行介绍：
当除尘器长时间停止运行时，必须注意的是除尘布袋室内的湿气，除尘布袋室内的湿气凝结是含湿气体特别是燃烧产生的气体冷却所引起的。因此要在除系统冷却之前，把含湿气体排除，换上干燥的空气，防止除尘布袋和除尘设备的损坏和腐蚀的现象。
在寒冷的地区，由于除尘设备周围的环境温度的降低，也会产生除尘设备本体凝结的现象，为了防止上述现象的发生。应当采取在完全排除除尘系统中的含湿气体后，再将箱体密封。
冷却水等的冻i结可能引起较大的事故发生，所以将冷却水源关闭并排空。
如果长时间停止运行，应当取出布袋放在仓库中保管，考虑到以上几个方面，在停运期间内，定期进行短时间的安全运行、空运行，是***好的预防办法。
当有较多除尘布袋应进行全部更换（当滤料在长期工作以后、滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低。而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部更换），更换除尘布袋在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的换袋检修门，便可拆卸布袋。安装新除尘布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净，安装除尘布袋、袋笼的方法见第四节“设备安装”，如更换除尘布袋时，除尘器应停止工作，然后再安装。在拆装除尘布袋时袋口有小量负压，应特别小心不要使袋子掉入灰斗。
除尘布袋出现老化与破损的原因分析
在布袋除尘器的运行过程中，有很多原因会造成除尘布袋的破损与损坏
除尘布袋滤袋袋口出现破损：
现象：除尘布袋袋口部位破损
原因:破损多在袋口向下40cm以内，破损痕迹多为从内向外，面层先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，当滤袋一侧破损后，烟气通常从阻力小的位置通过。烟气从破损处直通净气室，烟气通过时粉尘会冲刷破损处对角，终造成袋口环状破损，甚至袋头和袋身分离。
破损原因是压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成，调整后即可避免破损。除尘布袋袋口破损在凹槽位置，破损痕迹多为从外向内。凹槽处被磨断，严重时袋头脱落。
破损原因是安装不当或袋口直径小。
除尘布袋袋口外侧破损在喷吹管和花板长度范围内，破损痕迹由外向内，纤维和基布均被磨损或磨断，甚至脱落。
破损原因是多数为安装不良。
