焊接注意事项：
①要遵守对接机具使用程序及注意事项。
②操作人员要戴手套，穿工衣，做好自我防护，避免被或。
③加热板面，连接件连接端面要保持干净。
④对接压力要调试到现场连接实际需要值。
⑤PE管不可使用明火加热。
⑥焊接时要保护接口不受沙土及雨水触及。
所以在对PE管进行焊接之前，一定要根据管材和现场施工情况选择合适的一种焊接方式，不然就会增加对管材的焊接难度，影响焊接质量。同时进行焊接操作时一定要注意、规范自己的操作行为，不要操作不当而引发***。
管材同一横断面处测量的外径和外径的差值
不圆度：在管材同一横断面处测量的外径和外径的差值。
公称壁厚en：管材壁厚的规定值，单位为毫米，相当于任一点的壁厚ey,min。
任一点的壁厚ey：任一点上管材壁厚的测量值，到0.lmm，小数点后第二位非零数字进位。
壁厚ey,min：本标准规定的管材圆周上任一点壁厚的值。
壁厚ey，max：根据壁厚（ey，min）的公差确定的管材圆周上任一点壁厚的值。
标准尺寸比（SDR）：管材的公称外径与公称壁厚的比值。SDR=dn/en。
PE管的连接方式有哪些?
PE管的连接方式主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式，各种方式之间的连接操作步骤有所区别，之前为大家讲述过电熔连接的方法，今天小编为大家主要介绍热熔连接步骤，希望对您有帮助。
热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。由于存在需配备熔焊设备、接口热熔操作耗时长、技术要求高等不利因素，热熔连接的主要步骤有：
1、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
PE管漏水90%以上的原因都是焊接操作的问题
PE管因为材质性能的原因，是一种高密度的聚乙烯管，因此很少会发生漏水现象。所以一般来说，一旦该管材发生漏水现象，基本上都是安装质量存在问题。所以到底都有哪些原因会导致该管材漏水呢？下面和小编一起来分析一下吧。
PE管因为自身原因造成漏水的机率很小。所谓三分材料，七分安装。再好的产品，安装不好都会出问题。所以一定要思考一下是不是自己安装出错所导致的。而造成PE管漏水90%以上的原因都是焊接操作的问题，比如：
1、焊接时温度不够，管子加热还没完全熔化就焊接。
2、焊接面没清理干净，上面有脏东西。
3、焊接时候的焊接时间、参数不正确。
所以总的来说，只要PE管没有受到损坏，基本上是不会开裂漏水的，所以这时可以先检查焊接部位是否存在问题，从而能快速找到原因所在并及时有效的处理解决。不过为了***起见，小编建议在检查完焊接部位后，还是要对管道进行一下检查更为妥当。