橡胶制品的着色方法主要有表面着色和混料着色两种。表面桌上是将着色剂喷涂到橡胶制品的表面，使橡胶制品着色。该法对静态制品有一定的效果，对动态制品，着色剂易剥落，易掉色。混料着色是目前橡胶着色的主要方法，分溶液法和混炼法两种。2、防震橡胶垫，橡胶防震垫，防震橡胶垫重量轻，一般的垫子都在10公斤以下，便于清洗和搬运。其中混炼法又有干粉着色、色浆着色、粒料着色及母炼胶着色等几种方法。
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合成橡胶橡胶哪些
合成橡胶的分类方法很多。按成品状态可分为液体橡胶（如端羟基聚丁二烯）、固体橡胶、乳胶和粉末橡胶等。按橡胶制品形成过程可分为热塑性橡胶（如可反复加工成型的三嵌段热塑性丁苯橡胶）、硫化型橡胶（需经硫化才能制得成品，大多数合成橡胶属此类）。按生胶充填的其他非橡胶成分，又可分为充油母胶、充炭黑母胶和充木质素母胶。5MPA的高压蒸汽，管道尾部有高压冷却水进行冷却，硫化管道的两端都安装防止高压蒸汽发泄漏的密封装置，一般采用迷宫式垫圈或水封法密封，这种硫化方法主要用于硫化胶管、电缆、电线等两端易于密封的制品。实际应用中又按使用特性分为通用型橡胶和特种橡胶两大类。
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?橡胶***成型工艺流程包括喂料、塑化、***、保压、硫化、出模等。六模胶鞋***机成型示意图，先将预先混炼好的胶料经料斗送人机筒，在螺杆旋转的作用下，胶料沿螺旋槽推向机筒前端，胶料在沿螺旋槽前进过程中，由于激烈搅拌和变形，加上机筒外部加热，温度很快升高，可塑性增加，当胶料到达机筒前端后，***缸前移使机筒前端的喷嘴与模型的浇口接触，然后***缸注胶，胶料经喷嘴注入模腔并保压一段时间，在保压过程中，胶料在高温下进行硫化阶段直至出模，系统进入下一个注胶阶段，并循环往复地进行下去。③对含有织物骨架的制品如胶带、轮胎等制品要进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却，以保证制品尺寸、形状稳定和良好的使用性能。
