生产的缠绕膜是如何进行调色处理的？
虽然在市面上我们见到的缠绕膜大部分都是透明的，不过随着技术的不断进步现在也出现了各种各样的颜色的缠绕膜，有***的、红色的、蓝色的等等，不过这些颜色都需要在生产的时候进行调色，想必很多缠绕膜生产厂家都有专门的师傅进行目测调色，如果没有经验丰富的师傅就需要使用仪器进行调色了，下面小编就来为大家详细的讲解一下这两种调色的方式吧！
1、目测调色：是对于缠绕膜有经验的调色人员来说，粘性缠绕膜，在调色之前，就要必须对他所需要的着色剂有一了解，要更加掌握着色剂在混用着色的规律，还要对所用的着色剂的性能做一个了解，同时也积累了不同的，有带代表性的塑料，目测调色方法是一个不错的试凑方法，但是不科学的，因而也是简单的调色，但也要求操作人员具有比较丰富的调色经验，否则将会难以操作的。
2、仪器调色：是在使用仪器来为缠绕膜进行调色的方法，其实也是从目测调色的过程中进而引申出来的另一种方法，是采用光度计和其他的测量仪器代替了人眼和大脑的功能。
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使用缠绕膜带来的优势
缠绕膜生产厂家的产品，之所以会运用的如此广泛，这与它所具有的优势紧密相关，主要体现在哪些方面呢？
一方面，缠绕膜能够将产品全部封包，保护产品外表，从而达到防尘、防油、防潮、防水、防盗的目的，而且还会使包装物品均匀受力，避免受力不均对物品造成损伤。
另一方面，通过很好的拉伸使的缠绕物品减小体积，节约货物体积，使产品各托盘紧密地包裹在一起。还有就是缠绕膜的成本节约性，可以有效降低使用成本，提高包装效率以及包装档次。
正是因为这些优势，拉伸缠绕膜的应用领域非常之广，而随着应用领域的扩大，拉伸膜的用量必将大大增长，其市场潜力是不可估量的。
缠绕膜优点：具有高韧性、耐穿刺、防撕裂、高粘性、厚度薄、耐寒、耐热、耐压、防尘、防水 一米可拉4米
行业用途：缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜。具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度，并具有良好的自粘性，能保证物品运输途中货物不散落;能保证异形物的包装完整性;缠绕膜能提供初始保护层，保证货物运输时碰撞对货物造成的二次损伤，并能使物体防水、防尘、防损坏
在使用时可以节省材料、节省劳动力、节省时间，现在市场上广泛应用于造纸、物流、化工、塑料原料、建材、食品、玻璃等，大大提高工作效率
一、吹出来的pvc缠绕膜厚度有偏差，如何调整？
方法一：模头缝隙要干净，模头要装正，这样一圈挤出的熔胶才均匀，厚度就容易调均匀了，再就是调牵引和挤出量，调环形冷却风量效率较好。
方法二：在膜头上有厚薄调节螺栓，通过它来调节厚薄均匀度。检查模口间隙是否均匀，多层共挤吹膜机需要额外考虑每层材料的挤出之间的协调。如果上述情况还是解决不了，就要考虑设备安装是否水平，中间是否相符，以及膜头是否有问题等。
二、缠绕膜表面粗糙，光泽不好的原因：
1、T模的模口是否干净；
2、厚薄是否均匀（模头厚薄调节螺栓是否都调节到相应位置）；
3、检查牵引各导辊表面是否清洁无***或粗糙点；
4、检查原材料是否选择恰当；
5、检查pvc缠绕膜工艺参数设定是否适合。
三、出现水波纹的解决措施
1、减低塑化温度，控制模头温度；
2、模口间隙不均匀，应按要求仔细调节。