慢走丝加工常见的工艺问题
中创欣星——***做慢走丝加工，我们为您带来以下信息。
慢走丝加工表面粗糙度增加有哪些因素？
慢走丝加工表面粗糙度增加主要有以下因素：
（1）选用的脉冲参数放电能量过大，使工件表面粗糙度增加。
（2）电极丝运行速度太快，使工件表面粗糙度增加。
（3）电极丝张力波动大，使工件表面粗糙度增加。
（4）去离子水工作液的电导率高，使工件表面粗糙度增加。
慢走丝加工
从大局来看，市场需要更好机床去加工模具，才能做更更好产品；从小局来看，不改善机床工作环境，年轻人不愿接盘干活。国内的慢走丝机为什么落后为什么国产慢走丝机达不到国外同类水平。这些都是厂商转型升级，做更的机床，未来是创新赢天下。可喜国内有好多厂商，据小编了解差不有近10家在整，有些厂商的慢走丝已经上市，在不停的研究探索，取得一定的效果，未来是可期的。
有人说，难道快中走丝就完全被淘汰不存在了吗？当然不会，只是未来会越来越少，不再是主流，逐渐由性价比高的慢走丝代替，所以中走丝在整个线切割发展进程中只不过是个闪客而已。就大汽车出现之后，慢慢取代拖拉机一样。
慢走丝加工线切前必须确认程序
1）移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，组装工装夹具，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
2）编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
3）东莞慢走丝加工线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。
4）检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，工装夹具生产，张力应调小至通常的一半。
5）检查电极丝的送进速度是否恰当。
6）根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离.密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm.
7）检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。
8）起切时应注意观察判断加工稳定性，非标工装夹具，发现不良时及时调整。
9）加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，南昌工装夹具，发现问题立即处理。
慢走丝加工的故障解决方法
启动机器进行处理， 电极丝不工作，另外部位能正常工作。出现这种现象的缘由及处理方法：留心查看走丝构造部位，看以看到橡胶压力轮已被电极丝磨出一圈凹进去很多的沟， 电极丝陷进着里面去了。
机床不能自主完成穿丝步骤，可以进行手动穿丝处理。当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。出现的缘由和处理方法是：按照电路原理图解，量出自主穿丝电机上有正极15V 电压，没有穿丝步骤，表示电路能够正常运行，穿丝电机有故障，拆下负载，电机能运行，出现的噪声比较大，替换型号一样的穿丝电机后，机床能够正常运行。
