NM500钢板的机械除锈
机械方法：该方法包括手工研磨、机械研磨、喷砂、喷丸和滚压。
手工打磨：用简单的工具除锈或打磨NM500钢板。机械抛光除锈法是借助机械驱动力，通过冲击和摩擦去除铁锈和氧化皮。喷砂除锈和抛丸除锈是机械除锈中常用的方法。它利用机械离心、压缩空气或高压水流作为动力，将沙子或钢丸喷到复合耐磨衬板表面，以去除铁锈或水垢。滚抛法是将工件和磨料放入滚筒内旋转或振动，使工件直接与这些NM500钢板接触和摩擦，以去除锈层或氧化皮。
NM500钢板的优点显著
1.高耐磨性：磨损试验表明，NM500钢板的耐磨性比低碳钢高12-18倍，比不锈钢和高锰钢高5倍，比铸态高铬铁高1倍。
2.高抗冲击性：由于采用了软钢底板，NM500钢板具有很高的抗冲击性，充分体现了NM500钢板材料既耐磨又耐冲击的优点。铸造耐磨材料并非如此。
3.加工性能方便：NM500钢板可冷成型、滚圆，可采用等离子切割方式切割。NM500钢板可以很容易地拼接和焊接在磨损零件的表面。
4.高性价比：虽然使用NM500钢板的成本增加了，但考虑到使用寿命、维护成本、损失等。性能价格比大约是普通材料的2-4倍。由于材料的合理利用，NM500钢板的价格比用同样材料手工堆焊低50%。
影响NM500钢板切割的因素
NM500钢板的火焰切割：只要操作正确，配备合适的切割工具，就可以使用火焰切割、等离子弧切割或激光切割来切割NM500钢板。不同的制造商生产不同种类的刀具。必须注意切割表中列出的要求(喷嘴选择、气压、切割方法、速度等)。)。
NM500钢板的低速切割：避免切割裂纹的另一种方法是降低切割速度。如果不可能进行全板预热，可以使用局部预热方法。使用低速切割方法来防止切割裂纹不如预热可靠。我们建议切割前用火焰枪对切割带进行多次预热，预热温度应达到100左右.其大的切割速度取决于NM500钢板的等级和厚度。目前，中国一些小型铸造生铁制造商仍处于维护期，短期内没有***生产的计划。
预计在资源供应有限的情况下，国内生铁价格短期内将保持稳定运行。近，进口矿石的报价上涨，钢坯市场运行良好。在这种情况下，国内废钢市场运行良好，资源流通相对顺畅，日成交量也有所增加。特别说明：预热和低速火焰切割相结合的方法可以进一步降低切割裂纹的发生率。
切割后缓慢冷却的要求：无论切割是否预热，NM500钢板切割后缓慢冷却将有效降低切割裂纹的风险。如果切割后没有加热和堆积，也可以用隔热毯覆盖来慢慢冷却。缓慢冷却需要冷却到室温。切割后的加热要求：对于NM500钢板的切割，切割后立即加热(低温回火)也是防止切割裂纹的有效方法和措施。
NM500钢板的切削厚度能有效消除切削应力(低温回火过程;保持时间为5分钟/毫米的NM500钢板的表面状况也对火焰切割条件和切割表面质量有明显的影响。如果切割表面的质量要求很高，工件切割区域上的氧化皮、锈斑、油漆和其他杂质需要去除。对于切割后的加热方式，切割后的加热也采用燃烧枪、电子加热毯和丧服炉的加热方式。
NM500钢板的轧制介绍
轧件通过变形区各垂直横断面沿其高向水平速度变化,NM500钢板的金属质点沿髙向水 平运动速度呈不均匀分布，其原因主要是受摩擦力的影响。
在后滑区,质点塑性流动速度指向入口处，将轧辊所给水平速度方向相反，由于表层金属受 摩擦力的作用比中部金属要大，所以，金诚的塑性流动速度（向入口方向流动）表层比中部慢。 叠加的结果,沿断面髙向NM500钢板的金属质点随轧辊转动，其水平运动速度由表及里逐渐减小，其分布图呈 m状。
在前滑区，质点塑性流动速度方向指向出n处，与轧辊所给水平速度方向相同，同样表层金 属受摩擦力的阻碍作用比中间层大,所以在前滑冈内，表层NM500钢板的金属质点水平运动速度比中间层小, 速度分布图沿高向呈中凸状。
在中性面上，轧辊与轧件无相对滑动,则轧件与轧辊速度相等，此断面髙向速度分布均匀。 因为前后外端不发生变形,其断面髙向NM500钢板的金属质点水平运动速度是均匀的。外端与后滑区之间的 非接触变形区（变形发生区）内，NM500钢板的金属质点的水平运动速度随着向入辊处的接近,其不均匀性逐 渐增加。外端与前滑区之间的非接触变形K(变形衰减区），其髙向上NM500钢板的金属质点的水平运动速度,沿出辊方向，不均匀性逐渐减小。
