行星架在变速器及其传动机构中普遍使用，并起着重要的作用，随着对振动噪声以及传动精度的不断提高，对行星架的设计和加工要求也越来越高。目前，行星架的结构一般有两种一种为整体式，整体式行星架是一体加工成型，需要在行星架的圆周方向上加工 多个行星轮空腔，在加工过程中，不易于装夹***，加工工艺复杂，加工难度大；另一种为焊接式，焊接式行星架是将行星架分为两个***的行星架构件，两个行星架构件单独加工成型，然后将两个行星架构件焊接成一体，焊接工艺需要***，在焊接过程中有温度变化，影响整体精度，现在所使用的行星架是通过花键与传动轴连接，行星架不能与齿轮等传动部件直接连接，行星架也不能实现棘轮制动功能。
加工齿轮与行星架构件连接的连接端面；
以齿轮与行星架构件连接的连接端面作为基准面，粗加工齿轮与行星架构件连接一端的凹槽和齿轮另外一端的外端面。一种具体优化方案，所述加工与齿轮连接的行星架构件的步骤包括以下步骤 加工与齿轮连接的行星架构件与另外一个行星架构件连接处的连接端面；
以连接端面为基准面，加工与齿轮连接的行星架构件的内端面；
加工连接端面和内端面完成后，加工与齿轮连接的行星架构件上的***销孔和螺纹孔。
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传统的行星架使用的是铸件，一般是采用铸造得到毛坯，铸件的内部***不均勻， 晶粒粗大，使用寿命短。同时会产生铸造缺陷，影响行星架的强度、加工质量及使用时可能产生变形。而现有技术中业已存在的锻造工艺也只是自由锻造，自由锻造会使得锻件的致密性降低，从而质量较差，并且自由锻造的工艺不能用于大批量生产的需求。
公司拥有8000T，4000T，1600T，1000T摩擦压力机生产线，5T模锻电液锤生产线，可完成3KG--600KG的模锻件锻造毛坯；可锻造各种碳钢、低合金钢、中高合金钢、不锈钢等材质。
我公司通过模锻锻造工艺制备的行星架的质量要优于铸造生产的行星架，致密性有大幅度提高，产品质量得到保障。锻造工艺制备的行星架的综合制造成本降低，同时锻造工艺也满足大批量生产。从而可以提高原材料利用率，减小粗加工周期、降低粗加工费用。本发明的更进一步的目的是提高风电设备的性能，延长风电设备的使用寿命
