PVC扣板生产线
PVC扣板生产线主要用于PVC天花扣板和墙板的挤出，该生产线可以根据制品规格，配备日不同规格的挤出机辅机。挤出机采用陶瓷加热器，品牌温控表，风机冷却;变频或直流调速，螺杆芯部冷却。
1定型台采用特殊冷却系统，使制品的冷却效率更高
2牵引机采用独特的升降技术，工作平稳，性能好，牵引力大
3切割机与生产线同步切割，配备定长装置，具有切割断面整齐，切割速度快，切割长度均匀
木塑附框生产线
木塑附框设备 门窗附框型材生产线设备 PVC塑木附框机器生产的木塑附框（副框）对门窗起到一个定尺、***的作用。一般来说，建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，安装附框后，就可以比较地测定门窗加工尺寸。大型工程均要求安装附框，这样规范性更强。在洞口处理完毕或者即将完毕，就可以安装附框，把附框***完毕，则门窗尺寸和位置就确定了，这时如果工期比较紧，就可以进行墙体表面结构的处理了。建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，安装附框后，门窗加工尺寸可以确定，另外也有利于门窗的安装，安全性更好。同时，采用附框，使门窗的安装质量更容易得到控制。外墙门窗是建筑物的门面，既要体现其美观大方，又必须确保其防渗、节能、抵抗变形的功能要求，在门窗中设置附框构造，大大提高门窗在这三方面的性能，响应了***建筑节能政策、提高居住环境的的舒适程度。
木塑附框（副框）优势如下：
1、通用附框型材具有与原木相同的加工性能，可钉、可锯、可刨、保温、表面光滑平整。
2、可与55-60、80-90、125mm多种系列门窗配套。
3、通用附框型材不翘曲、不变形、防水、抗腐蚀、不含甲醛***物质等优良性能。
塑料异型材生产设备
塑料异型材挤出工艺按共挤材料的成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合成型;后共挤是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复合成型。后共挤的优点在于能够利用废料，经济性较好。
塑料异型材挤出工艺按挤出材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两类。有机共挤包含同材质前共挤(如精细料与掺加回收料的前共挤)和不同材质前共挤(如PMMA与PVC前共挤)以及软硬PVC的后共挤;无机共挤可以分为铝塑复合共挤和钢塑复合共挤。
在此***介绍后共挤挤出、铝塑复合异型材共挤出、钢塑复合异型材共挤出以及双色共挤出技术。
后共挤塑料异型材挤出工艺与传统的前共挤(以下简称FCE)技术比较，具有工艺简单、应用灵活、废品率低、易于回收、粘接强度可控等显著特点。目前该技术主要应用于制造带密封条的门窗用异型材。
传统的前共挤塑料异型材挤出工艺技术是一次成型技术。由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体在成型模具中各自的流道内流动，然后在口模处汇合挤出，并在定型套中抽真空，冷却定型。
