钢筋地笼制作及吊装的质量控制
在施工现场，钢筋绑扎、加强筋布置不规范、钢筋焊接漏焊、咬肉、焊缝厚度、宽度不达标、接驳器精度不高，帽子缺失等成为质量通病，对此现场要加强“三检制度”。要求做到结构焊缝满焊，钢筋笼吊点钢筋纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条的交点全部点焊，其余交点采用50%交错点焊，如有必要铁丝绑扎后再焊。钢筋笼吊装前，必须先检查吊具、钢丝完好情况，吊具的滑轮及钢丝绳质量是检查的***，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂现象，不得使用。
钢筋笼的加工
钢筋笼长度63.6米，分24m、24m、15.6m3段进行加工，钢筋笼加工采用铅丝绑扎和U型螺栓加固的方法，各节钢筋笼在制作平台上一次成型并在起吊竖直后进行对接，对接采用U型螺栓连接件连接。连接Ubolts使用数量经计算后确定，上下截钢筋笼对接时钢筋搭接长度1800mm。钢筋笼底部应用引绳绑牢，由人牵引，防止钢笼竖直后在空中摆动。起吊完成后，拆去副吊钢丝绳，由主吊***调运钢筋笼至槽段边。下放钢筋笼应缓慢进行，钢筋笼应对准槽段的中心，垂直准确下放，其与相邻槽段的接头面应有一定的保护层距离。终将钢笼搁置在导墙上进行对接工作，对接完成后，经检查合格，才能继续下放。
钢筋笼制作：
钢筋笼分节制作，根据桩基钢筋施工设计图纸桩长来确定主筋下料的长度、根数，下料时应考虑钢筋接头错位的长度。接头错位按照规范要求50%错开，错开长度为35d计算（d表示钢筋直径）。根据钢筋原材料的长度来确定钢筋笼的分节长度。但原则上是12m原材料，按12m制作分节，***后一节为调整节；直径在1.2m内的钢筋笼制作同一般灌注桩，大直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道Φ25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一道井字加强支撑，与主筋焊接组成骨架，便于吊运。
