当切坯机把切好的砖坯推到分坯板上后,分坯缸伸出,带动分坯板张开对砖坯进行分缝动作,砖坯分缝完成后升降缸下降。当夹盘到达预定夹坯位置后,夹盘夹具工作,夹起砖坯,接着由升降缸提开夹盘至预定高度,分坯缸伸出张开砖坯间风道,行走装置驱动码坯机行走至窑车正上方,旋转装置完成转向90°,然后开降缸下降至预定放坯高度,夹盘夹具张开把砖坯码放在窑车上,码坯机码放一层,旋转一层,形成十字交叉,经过上述动作循环,即可完成窑车的全部码坯过程。
自动编组码坯机,其特征是由编组部分、码坯机架、行走及提升架、旋转机构、码坯夹盘、气动系统和PLC自动控制系统组成;
所述的编组部分的机架上设置有横向传送机构、纵向编组机构和夹送分坯机构:纵向编组机构装置在横向传送机构的末端,它们包括横向和纵向皮带、滚筒及两个***的驱动部份,横向皮带运行和停止由行程开关控制,纵向传送皮带由旋转编码器控制;夹送分坯机构包括横架、升降架、夹板组、导柱、升降气缸、分坯气缸、移动气缸,横架两侧设有滚轮,由移动气缸带动沿着机架上的导槽来回移动;通过升降气缸,升降架可在横架上进行升降运动;夹板组通过两根导柱及导柱座,用螺栓连接于升降架上;每个夹板组有两块夹板:一块固定夹板,另一块活动夹板沿呈上下配置的两根滑杆来回滑动,两根滑杆固定在该夹板组的夹板座上,其间配置一气缸;所述的码坯机架其上用螺栓连接有两根行走导轨,行走及提升架包括有行走架、提升架、配重架、配重块、方形导柱、导向轮组、配重卷盘组、提升动力、提升卷盘组;
首先,需要从全自动码坯机设备开始投入。国内码坯机行业中的机型和操作方式几乎是一致的,一般都是需要操作人员:
★ 启动油泵前先检查各操作手柄应置于空挡位置,禁止带负荷启动油泵。
★ 轨道缸应在退回位置上,以免影响窑车转动。每次轨道缸动作完成后都应及时退回。
★ 使用者应明确设备的工作原理,熟悉各种操作和调整手柄的位置,功用及旋向。