弹性材料的抗扭性不压于它的抗挠性。希腊帝国时期 （大概是公元前4世纪）发明了用搓成的腱绳或毛绳拉紧的扭簧，用以代替简单的弹簧来加强石和抛石机的威力。这时人们开始认识到，金属比木头、角质或任何这类有机物质的弹性更大。菲洛 （其写作年代约为公元前200年）把它作为一项新发现来进行介绍。他估计读者是难以置信的。凯尔特人和西班牙人的剑的弹性，引起了他的亚历山大城的前辈的注意。主要应用于呼吸设备、运动控制、移动设备、手动工具、家庭护理设备、减震器、泵簧、机电保护五金、流体控制阀、机械航天元件、执行机构、开关柜等。为了弄清楚剑为什么有弹性，他们进行了许多实验。结果他的师傅克特西比发明了抛石机，抛石机的弹簧是用弯曲的青铜板作成的——实际上是早的片簧；菲洛本人又进一步改进了这些抛石机。富有创造性的克特西比在发明这种抛石机后，又想出了另一种抛石机—一它利用汽缸内空气在受压的情况下产生的弹性工作。
高温弹簧制造的要求
1、高温弹簧应采用高压处理。该处理方法一次可在压力水平上加载，可保持12小时以上，或在短时间内保持，压力水平不低于5倍。压力不小于2次Pf = 0.75 h。不锈簧是指可以工作在电子、耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的弹簧。处理后的高温弹簧自由高度HO应当符合要求的大小和保持病情稳定,根据测试,在粉碎过程中,高温弹簧锥高度h在将减少超过20%,所以冲孔模的设计,必须扩大h根据特定的需求。
2、不同厚度的高温弹簧制造方向和技术要求是不同的,通常与冷轧铜表面光洁、冷冲压成垫圈圆形空白然后退火在弯曲成型模锥形状,厚度1 mm6mm,可以使用热带孔或钢板。或者是在铜盘锻造之后，加热后，冲压。所有的表面必须切割或接地。是化工机械和电子等诸多行业中工作环境要求耐腐蚀，耐中温，无磁使用的一款的弹性元件，不锈簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后不锈簧的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。内外圆的边缘需要圆和磨，以支撑表面。
3、高温弹簧不应直接由杆或其它坯料直接加工，但必须盖上或成形，以确保轴承的承载能力。成形后，表面硬度应在hr***2-52范围内，以确保良好的弹性和疲劳强度。负荷单位：标准的力量称呼单位是以N(牛顿)，或一般习惯用Kgf(公斤力)gf(公克力)。高温弹簧在热处理应严格防止增加现象,脱碳和热弹簧重复淬火的精度水平,脱碳层深度检查,成品是不允许在高温和盘式弹簧毛刺,表面缺陷,如裂缝和斑痕,应该删除,盐浴淬火后,标志或其他表面污染物。
4、成品的高温弹簧将在出厂前进行检验，表面处理质量检验，各部件的尺寸和形状公差，以及负载和变形的偏差检查。,标准规定的高温弹簧制造精度分为初级和中级,鉴于两种盘簧的准确性在高温时h Pf负荷= 0.75的公差厚度圆盘弹簧负载,外径和对齐,支承面不平行的位置公差,等等。菲洛（其写作年代约为公元前200年）把它作为一项新发现来进行介绍。
5、用来承受交变载荷的高温弹簧,在淬火后用表面建议加强处理,阀瓣弹簧,特殊要求和防锈,防腐处理,喷丸,例如,蓝色或镀镉等,因为它是处理氢电镀必须在可变负荷盘弹簧应该尽量避免电镀。
波形弹簧的工作原理
（1）单层波形弹簧：适用于短位移和中低弹力的工作条件、具有很好的牢靠性和较高工作原理：波形弹簧具有圆柱弹簧和碟形弹簧的双重工作原理的准确度。
（2）多层波形弹簧对峰式（串联式）：弹力值与圈数成反比照，其主要应用于：大位移、中低弹力请求，是圆柱弹簧的替代品。嵌套式（并联式）：弹簧的力值与圈数成正比，在发作宏大弹力的同时，还能够坚持波形弹簧一切的准确特性，在许多场所中能够用嵌套式（并联式）波形弹簧替代碟形弹簧运用。弹簧的材料机械弹簧就是充分利用材料的物理特性，通过一定的转换方式来实现其储存能量和释放能量。
