传统锅炉中,排烟温度一般在160~250℃,烟气中的水蒸汽仍处于过热状态,不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热.众所周知,锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得,未考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热损失.因此传统锅炉热效率一般只能达到87%~91%.而烟气冷凝余热回收装置,它把排烟温度降低到50~70℃,充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热.
一、烟气的特性分析?
然气成分绝大部分为烷烃，燃气锅炉排烟中水蒸气的含量较高，因此，水蒸气的汽化潜热所占的份额相当大。
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1.2 烟气中的热量以显热和潜热两种形式存在，因此锅炉的热损失也由烟气的显热损失和潜热损失组成。
目前很多行业的冷水机组往往存在蒸发器换热效率衰减严重的问题存在，本公司自主研发的节能型蒸发式冷凝器以水和空气作为冷却剂，利用部分水的蒸发带走工艺介质冷凝过程放出热量，替代普通开式或闭式冷却塔。主要优点：
1、节能：主机需要冷凝的冷媒一次性通过蒸发式冷凝器直接向环境空气排热，空气与冷媒之间换热温差只需5℃（而冷却水系统水分湿球温度与冷媒温差需要10℃左右）；同时，省去了循环泵的能耗，综合可使系统和压缩机节能25%以上。
2、节水：蒸发式冷凝器理论耗水量仅为一般水冷式冷凝器的1%，实际上由于吹散损失、排污换水等，耗水量为一般水冷式冷凝器的5%—10%，因而它特别适用于缺水地区。
3、运行费用低，寿命长：维修费用低。蒸发冷凝器全部零部件为不锈钢或镀锌钢管热浸锌，运行时间长，维修成本很低。
