大料斗螺旋上料机工作原理
大料斗螺旋上料机的工作原理：
螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。按输送链采用高强度塑料制作的螺旋输送机又称为食品螺旋输送机，螺旋提升机，主要适用于输送大件产品。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
大料斗螺旋上料机使用维护
大料斗螺旋上料机是用来运送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的运送设备，各种轴承均处于尘土中作业，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与***就具有更大的意义，螺旋机的操作和***主要要求如下：
1.螺旋输送机各运动机件应常常加润滑油。
2.螺旋输送机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。
3.为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应间断加料，等机壳内物料完全输尽后方可间断作业。
4.螺旋机两头轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约 5 克。
5.在运用中常常检视螺旋机各部位的作业状态，留意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。
6.应当特别留意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即间断，纠正之。
7.被运送物料内不得混入坚硬的大块物料，防止螺旋卡死而构成螺旋运输机的损坏。
8.螺旋运输机吊轴承，选用 M 2 类别，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂约 5 克，高温物料应运用 ZN 2 钠基润滑脂《 GB492-77 》，选用自润滑轴瓦，也应参与少数润滑脂。
9.螺旋运输机作业中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行作业。
10.螺旋运输机初始给料时，应逐步增加给料速度至到达额定运送能力，给料应均匀，不然容易构成运送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器提前损坏。
11. 驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。
12.大料斗螺旋上料机的机盖在机器作业时不应取下，防止发生事端。
大料斗螺旋上料机的卸料布置有几种
由特殊设计的输送螺旋密封在管状槽体里组成的大料斗螺旋上料机，能使物料在预定速度下从料仓中将物料输出，输出的物料量与物料的高度无关。旋转叶轮给料机是采用圆筒形的上面装有特定体积的旋转叶轮，以 的转速排出物料。其给料量由转速来确定。为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内的物料完全输尽后方可停止运转。可与螺旋输送机一起同步传动或者用固定速度或变速的传动装置单独传动。标准卸料是 广泛采用的卸料布置之一，采用标准卸料口来约束物料的卸出并直接将物料送入后续的设备或贮存装置。终端卸料是标准卸料口。但卸料口位于螺旋输送机槽体的 末端，其端部法兰与槽体端部连成一体。
一、多点装料：
常常要求布置具有多点进料的大料斗螺旋上料机，它用人工来调节。当在任何给定时间里仅需打开一个进料口时，应限制闸门或开关装置在开度时不允许使输送机超载。所以螺旋输送机在粉状和颗粒状物料输送中应该采用低转速的速度，来保证物料输送位置就好，再比如输送一些石头啊转头啊，根据输送物料的不同，就要选择大一点的转速了。当需要开启一个以上进料口时， 小心地调节限制每个进料口的流量，以使其总量不要超过输送机的设计能力限。当多个进料口需要全部打开同时向输送机加料时， 控制总的物料流量。
二、无接管的卸料口：物料经过螺旋槽体底部的一个开口直接落下。一般均用于装置的中部卸料，在该点卸料直到没有落料差时都无需停止卸料。例如用于向料库卸料。
三、开底卸料：用于向料斗、料仓或料库堆垛中卸料及布料。在输送机螺旋槽体的底部任意要求的长度开口卸出物料。物料堆积起来形成一自然料堆，后面继续来的物料通过料堆送到未卸科的地方。
四、螺旋槽体端部卸料：物料直接通过螺旋输送机槽体端部的开口卸出。螺旋由局部端板支承，轴承安装在端部的法兰上。当输送机填充系数超过0.45时将不能采用这种卸料方法。
五、端部敞开卸料：大料斗螺旋上料机尾节螺旋采用标准的悬挂轴承支承，这种形式的卸料布置可自由地将物料卸至料仓或贮料堆及类似的地方。