塑料挤出模是一种用于成型和生产连续形状塑料制品的模具。它也被称为挤压成型机头。广泛应用于管道、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆涂层、型材等的加工。相应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固体塑料在挤出机的加热、螺杆旋转和加压条件下熔融塑化，通过特定形状的模具生产出相同横截面和模具形状的连续塑料产品。其制造材料主要包括碳素结构钢、合金工具等。一些挤压模具将在需要耐磨的零件上镶嵌耐磨材料，如金刚石。挤出工艺通常只适用于生产热塑性产品，这在结构上明显不同于***模和压模。
对于带螺纹的塑料零件，当需要自动脱模时，自动脱模***模可设有可旋转的螺纹型芯或模环，开模动作或注塑机的旋转机构或专用传动装置可驱动螺纹型芯或螺纹模环旋转，从而将塑料零件取出。
无浇道***模无浇道***模是指对浇道进行绝热加热以使塑料在***成型机的喷嘴的腔之间保持熔融状态的方法，从而当打开模具并取出塑料部件时，没有浇注系统的冷凝物。前者称为热流道***模，而后者称为热流道***模。
直角***模直角***模仅适用于角***成型机，它与其他***模完全不同，在成型过程中，进料方向垂直于模具的开合方向。他的主浇道设置在动模和定模的分型面的两侧，其横截面积通常是恒定的，这与***成型机的其它模具不同。为了防止***成型机喷嘴和主浇道入口端的磨损和变形，可以在主浇道的端部设置可更换的浇道嵌件。
出气口是在模具中打开的槽形出气口，用于排出原始气体和由熔融材料引入的气体。当熔融材料被***到模腔中时，初储存在模腔中的空气和由熔体引入的气体必须通过材料流末端的排气口排出到模具外部，否则产品将具有气孔、连接不良、模具填充不充分，甚至储存的空气将由于压缩产生的高温而使产品燃烧为零。
通常，排气孔可以设置在型腔中熔体流动的末端或塑料模具的分型面上。在后者中，在阴模的一侧形成深度为0.03-0.2毫米、宽度为1.5-6毫米的浅槽。在***过程中，不会有太多的熔融材料从排气孔中泄漏出来，因为熔融材料会在排气孔中冷却并凝固，从而堵塞通道。排气口的打开位置不得面向操作者，以防止熔融材料的意外排放伤人。此外，还可以利用顶杆与顶出孔之间的配合间隙、顶出块与脱模板和型芯之间的配合间隙等排出空气。
背压
A.当螺杆旋转进给时，被推到螺杆前端的熔融胶所累积的压力称为背压。在***成型过程中，可以通过调节压缸的回油压力来调节背压。背压会产生以下影响:
A.更均匀地熔化胶水。
B.着色剂和填料的更均匀分散。
C.从下料口抽出气体。
D.饲料的测量。
背压水平由塑料的粘度和热稳定性决定。过高的背压会延长进料时间，塑料容易因旋转剪切力的增加而过热。一般来说，55-15公斤/平方厘米是合适的。