液压机一般发作的缺点部位及其原因大致可分为以下五个方面：
(1)液压元件调整不妥，如：液压泵、油马达、次第阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整发作的差错;
(2)密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常作业;
(3)液压元件磨损或损坏，如阀类元件密封失灵，绷簧失灵，空位过大或过小等;
(4)液压机电气控制***失灵，如：继电器失灵，按钮接触不良或损坏，电磁铁设备不确，电机相线误接等原因构成液压元件误动作或程序犯错;
(5)辅佐***失灵，如：限位开关方位调整不妥或损坏，压力表损坏，压力继电器损坏，油箱过滤目数过大或过小等。
木匠冷压机光滑部位的缺陷不属光滑体系自身的问题，但也会导致体系的缺陷。如汽缸处活塞环结构选用和加工设备不当可构成许多跑油现象；轴封处异常渗漏也会使曲轴箱中油面显着下降，导致油要的吸空；连杆大小头轴瓦及前后主轴承设备空位太小、光滑油太脏以及光滑油变质等都将加大运动部件的冲突和磨损；翻滚轴两端固定有升降齿轮，翻滚轴两端装有轴承，以便以翻滚轴能灵活翻滚。汽缸磨损严峻时将呈现高低压窜气，导致曲轴箱发热，油温升高，光滑油黏度下降，构成光滑条件的恶i性循环和光滑体系缺陷。
液压冷压机的正确操作流程：
1、在操作机床前须详细阅读其运用说明书，。
2、机床连接电源前须连接牢靠的接地设备。
3、机床电源线有需要接在有保护开关的电源上，并查看电源的电压、频率是否适合。
4、在操作机床前，须先招认电机的作业方向是否正确，否则，须改动电源相线的接线方位。
5、操作机床前，先查看各安全防护设备是否正常、各部件有否松动及损坏，否则应及时调整、替换，以保证其正常之功用。并紧记将调整所有的工具移开。
