山西慧达是中国钢丝绳芯输送带在线检测技术的开创者, 其技术人员由开创中国钢丝绳芯皮带无损检测技术的研发团队组成（始于1995年）。1999年制造出中国第1台胶带钢丝绳芯无损探伤设备，于2001年获得山西省科技进步二等奖。3、分析项目：成分分析主成分分析图谱分析失效分析全成份分析材质鉴定等。2007年被澳大利亚SENTECHNICS公司收购， 2016年和德国CBG公司合作。
钢绳芯输送带无损检测系统
自动识别：对输送带X射线影像数据进行自动分析，实时检测鉴别出任何可能威胁输送带安全的问题，诸如钢丝绳损伤（断头、劈丝、爆丝、锈蚀、钢丝绳间距变化等）、表皮损伤（边缘损伤、胶皮厚度变化、胶皮磨损、刮伤、穿孔、空洞、插入***、材料堆聚等）、接头抽动、输送带跑偏、输送带宽度变化、输送带速度变化等。输送带试验检测设备是指生产过程已经形成输送带输送带，芯的接合强度可以达到胶带的90％，胶带表面没有明显缺陷，所以橡胶输送带运输平衡，使用伸长率小。
山西慧达澳星科技有限公司：
给料装置的结构合理与否，很大程度上决定着输送带使用寿命。为了减轻物料对输送带的磨损和冲击应力，设计选用给料装置的技术要求f-1是：物料给到输送带上的速度大小和方向应与带速近似一致;尽量减小物料的落差，特别是要防止大块物料从很高处直接下落到输送带上;在给料装置内部应使物料形成自由的连续(Continuity)物流，并能使物料以正确的形状均匀地装到输送带中部，不允许有物料堆积和洒料现象;尽可能(maybe)先将粉料和细块卸到输送带上形成垫层，然后再装块料。皮带检测厂矿用输送带钢丝绳芯X射线探伤装置提升安全性:实时了解胶带内钢丝绳芯每个接头及断头情况，对胶带是否安全做到心中有数，及时检测出问题，及时修补,从根源上避免断带事故的发生。在装载点还应设置缓冲托辊(支撑输送带和物料重量)组，以减小物料对输送带的冲击力，给料漏斗的安装位置必须保证物料落到两组缓冲托辊组之间，而不是落在某一组缓冲托辊上。
输送带无损检测,钢丝绳无损探伤设备的研发,制造,销售
通过对输送带的磨损因素的分析，在带式输送机的设计中，采取相应的防范措施，以延长输送带的寿命。通常从以下5个方面来优化设计，以降低输送带的磨损。
1.合理的选择输送带
2.降低输送机部件对输送带的磨损。
3.给料装置结构优化。
4.减小受料过程对输送带的冲击。
5.用机电保护装置。
