山西内圆磨床-东盛联机械(在线咨询)-内圆磨床

高精度无心磨床的特性：

1产品工件管理中心不固定不动。它是无心切削所独具一格的特性。

2产品工件本身精准***。产品工件的切削表层另外也是精准***面，其初始偏差和磨后偏差会体现为精准***偏差，因此危害到产品工件切削点周边的样子偏差。

依据这一特性，有些人觉得就同心度和波浪纹度来讲，无心切削沒有放心切削加工精度高，它是不准确的。由于在有效挑选几何图形合理布局以后，无心切削具备积极成圆的作用。

3产品工件的健身运动是由沙轮片、导轮和垫板协同操纵的。产品工件健身运动的可靠性，不但在于数控车床健身运动链，并且还与产品工件、导轮及垫板的具体情况（如产品工件样子、净重、导轮及垫板的原材料、表层情况，数控车床方式）和选用的切削使用量、几何图形合理布局相关。

下面一机小编为您介绍外圆磨床的基本操作方法。

一、开机前的准备

1、应检查砂轮是否松动，山西内圆磨床，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，电器开关是否正常等；

2、操作者应了解平面磨床的性能、规格、各手柄的作用和操作方法；检查后需填写记录单。

3、根据砂轮使用说明书，选用与平面磨床主轴转数相符的砂轮；

4、所磨的工件在装夹时，必须仔细检查工件的装夹是否正确、牢固；装卸工件时，砂轮要退升到一定的安全位置后方能进行，以防止磨手；

5、磨削前，把工件放到磁盘上使其垫放平稳，然后接通磁力开关、砂轮开关，并开启冷却开关；通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削；一次磨多个工件时，加工件要拼垫好，并置于磨削范围之内，以防止加工件倾斜飞出或挤碎砂轮；

6、磨削时，必须在砂轮转动平衡后方可进刀；进刀时，应正确掌握好进给量；不能将砂轮一下就接触工件，应留存空隙，缓慢进给，严禁超负荷运转，以防机台主轴损坏、砂轮破碎飞出或将工件挤出伤人；

7、自动往复的平面磨床，应根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，把挡铁螺丝拧紧；

8、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉；

9、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动，砂轮退出后，内圆磨床，才能停磨床；

10、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石固定住不准用手拿着修；

11、磨削前，应将防护挡板挡好，磨削过程中，禁止用手摸拭工件的加工面。

无心外圆磨床主要有三种磨削方法；通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。无心外圆磨床的特点无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点。

1、连续加工，无需退刀，装夹工件等时间短，生产率高。

2、托架和导轮***机构比普通外圆磨床、中心架机构支承刚性好，河北内圆磨床，切削量可以较大，甘肃内圆磨床，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。

3、无心外圆磨床工件靠外圆在***机构上***，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复***精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动化。

3、无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。

4、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。