






热解气化炉的技术优势及特点
由于焚烧过程中采取热解及不同阶段的控制,故能达到规定的烟气标准。
由于低温热解室(热解气化炉)在缺氧状态下焚烧,只是产生可燃气体,因此颗粒物排放。
在高温燃烧室(燃烧炉)完成高温氧化过程,而不产生二次***气体污染。
由于焚烧过程完整,残灰为完全无污染物质。
有机物去除率达到99.99%,故大大降低了后续处理成本。
各种成分不同的废弃物可同时进行稳定的焚烧过程。
安全分离的燃烧方式,******物质的产生。
可实施24小时连续运转。
废弃物不需分拣,一次投入,提高了作业效率,保证了工作环境的安全性。





炉排垃圾焚烧炉用耐火材料:炉排垃圾焚烧炉依据垃圾燃烧过程可以分为干燥区、燃烧区和燃尽区,按照位置可以分为垃圾推料器给料口区、炉排侧墙、前后拱区和排渣口;
这些不同的区域炉衬所受的温度、机械强度和气氛都不相同,需要根据各自的特点选用耐火材料。垃圾给料口,泡沫焚烧设备多少钱,位于焚烧炉干燥区,烟气温度一般在500-600℃,受垃圾的磨损和水分的影响较易产生热剥落,其工作层一般使用强度较高的低水泥浇注料或耐磨强度较好的莫来石浇注料,焚烧炉燃烧区,由于温度高达1000℃左右,靠炉排侧墙还受到垃圾磨损、熔渣附着等作用,普遍使用耐磨损、耐附着、抗化学侵蚀性较强的SiC挂砖。
上部侧壁、炉顶等部位受火焰的热冲击和燃烧废气的侵蚀并且此处的烟温更高,多使用高铝质材料的铬刚玉、SiC或莫来石预制挂砖及浇注料。
排渣口温度较低,(400-500℃),通常使用强度较高的高铝质浇注料。总之,焚烧炉的燃烧温度<1200℃时,由于硅质结合剂结合的SiC制品在应用中形成环绕SiC晶粒的致密惰性层,SiC含量不同的材料均适用于作其内衬;燃烧温度>1250℃时,焚烧炉内熔融侵蚀气氛较为强烈,高铝制品的铬刚玉等耐火材料优于SiC质的制品。
主要焚烧物
精馏残渣、染料、涂料废物、有机树脂类废物、废酸、废碱等***及废物
基本参数
1.一次燃烧室炉膛温度800℃~1000℃,一燃室烟气温度≥950℃;
2.二次燃烧室炉膛温度≥1200℃;
3.一次燃烧室炉体金属表面温度≤50℃,二次燃烧室炉体表面温度≤58℃,烟囱出口温度50℃~70℃;
4.一次燃烧室容积热负荷Qv53.6×104kj/(m.h) ;
5.二次燃烧室容积热负荷Qv63.5×104kj/( m.h) ;
6.一次燃烧室炉床面积6.51m,燃烧速率239kg(m.h)
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