




机械加工的工艺流程
选择工艺装备时应注意以下几点原则:一对夹具的选择。二对刀具的选择:一般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机牀上加工时,按工序集中原则***生产,可採用专用的复合刀具。③对量具的选择:量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应採用通用夹具,大批量生产中,应採用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等;⑺确定各工序的加工馀量,计算工序尺寸及公差;⑻确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产,尤其是自动线生产,机械加工哪家***,则各工序、工步都需要规定切削用量,以便计算各工序的生产节拍。⑼确定时间定额;⑽填写工艺文件

机械加工生产线分类
按组成生产线的加工设备分类
1、通用机床生产线。通用机床生产线主要利用通用机床、半自动通用机床或自动化通用机床联成的生产线。这类生产线建成周期短,制造成本低,收效快,一般适用于加工较简单的工件。
2、专用机床生产线。专用机床生产线主要采用专用部件设计制造的机床联成的生产线。这类生产线建线设计制造周期长、成本高,但生产率高,适于加工结构特殊、复杂的部件。
3、柔性制造生产线。这类生产线由高度自动化的多功能加工设备(如数控机床、加工中心等)、物料输送系统和计算机控制系统等组成。此类生产线的设备数量较少,机械加工公司,主要用于批量小、品种多、零件生产变化快的工件。但建立这种生产线,***大、技术要求高。

机械加工
概念机械零件是由若干个表面组成的,研究零件表面的相对关系,机械加工,必须确定一个基准,基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能,基准可分为设计基准和工艺基准两类。分类设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及***基准。(1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。(2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,机械加工价格,称为测量基准。(3)***基准:加工时工件***所用的基准,称为***基准。作为***基准的表面(或线、点),在一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种***表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为***基准,这种***表面称精基准。

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