随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大，尤其在“十一五”和“十二五”期间，我国水泥工业取得了长足发展。我国目前水泥厂普遍采用的是干法工艺，新型干法水泥技术在节能、大型化方面取得突破性进展。在工业粉尘的主要排放源中，水泥行业产生的粉尘约占排放总量的70％，这已经严重污染了环境，新修订的《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915—2013)已于2013年12月27日发布。为了适应***“十三五”和今后一段时间环境管理的需求，有效加强对颗粒物、SO?、NOX等的排放控制，日前，环保部印发《关于京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值的公告》，决定在京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值。
1、窑头窑尾密封改进更有利于改进回转窑内多风道煤粉燃烧器。回转窑窑尾双柔式密封与风道煤粉燃烧器相结合，增加对各通道风量、风速的调节手段，使火焰形状和温度场容易按需要灵活控制。
2、选用合理的窑头窑尾密封装置有利于配用滚动轴承。
***的窑尾密封装置，更加符合现代回转窑密封装置内增设滚动轴承设备的要求。
3、从窑头窑尾密封效果看回转窑厂家
好的回转窑窑头窑尾密封效果，体现在密封材料选择和密封手段两个方面，目前较为***的密封手段是双柔式，密封材料为柔性密封材料，国内拥有该项技术的厂家为密封装置供应商。
窑尾密封效果一直不理想，频繁出现密封装置的张紧弹簧退火失效、石墨块碎裂、丝杆调节困难等现象，困扰窑系统正常煅烧，回转窑窑头密封常见方式，给设备维修和持续生产带来极大隐患。目前新型干法回转窑窑尾密封装置形式大多为迷宫式、摩擦式以及气封式三种类型。但采用上述方案改造，对安装精度、密封装置零部件性能有较高要求，回转窑窑头密封，投入资金高。基于对密封装置改进后结构简单可靠、资金投入少、安装方便、维护操作方便、零部件易更换等方面考虑。窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。迷宫式因为活动密封槽和摩擦环之间间隙较小，窑尾端部摆动时极易卡死，石灰回转窑窑头密封，加上不能消除密封槽和凸缘环间的漏风，已很少使用。目前普遍采用的是端面接触式，具体形式多种多样，归纳起来有:气缸施压、压缩弹簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杠杆施压等。它们共同的特点是，通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保持接触，以达到密封的目的。
高润滑耐磨槽式密封
我厂新研制的高润滑耐磨槽式密封装置，与鱼鳞片式相比，安装工艺有独到之处。所以自带润滑摩擦面与窑筒体摩擦套理论就间隙为零，使用寿命达3-5年，而且增加厚度不影响密封效果，相比鱼鳞片式双柔式减少回转摩擦面磨损50%。
实践证明，窑尾烟室负压较改造前有明显提高（约200pa）烟室温度可提高100-300度。对节煤、节电有大幅度改善。
该技术及产品以成功应用在多家水泥生产企业和化工冶金生产企业，为用户取得了很好的社会效益和经济效益。
本产品自带润滑，无直接钢对钢的摩擦。在有润滑的情况下，摩擦套的寿命也会延长。密封装置使用寿命长，使用成本低，无须维修，运转可靠，密封效果好，安装方便、施工周期短。是本产品的优点。
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