轴类锻件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构,选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴,一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴,常选用锻件,这样既节约材料又减少机械加工的工作量,还可改善机械性能。
根据生产规模的不同,锻造偏心轴,毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻,大批大量生产时采用模锻
重要的轴类锻件为什么在锻造过程中安排有镦粗工序:
1、锻件存在缩孔宿松、偏析等缺陷,合理的镦粗工序能焊合内部缺陷,减小偏析,以满足技术要求。
2、由于机械性能要求,调整偏心轴,单一拔长的锻件切向性能不好反复镦拔可以提高综合机械 性能,在一个就是锻比要求,不同的锻比机械性能也不一样,一般来讲大的锻 比对锻件的性能提升有好处,还有就是破碎铸造状态下的树支状***,细化晶 粒。因为锻件存在缩孔宿松等缺陷,合理的镦粗工序能焊合内部缺陷,以满足要求
主轴锻件金属经过塑性变形后自由能提高,***处于不稳定状态,当将其加热到适当温度时重新形成晶核并长大,由新晶粒构成的显微***叫做再结晶。再结晶之后一般可得到细而均匀的等轴晶粒,主轴锻件,但是如果加热温度正利于晶粒长大或加热保温时间过长,偏心轴加工,再结晶晶粒会长大成为粗大晶粒[3-4]。嘉德铝合金锻造表示晶粒长大的过程可以分为两种类型:一种是主轴锻件逐渐地长大,偏心轴,表现为各个晶粒之间的相对大小基本接近;另一种是反常的长大,表现为各个晶粒之间的相对大小极为悬殊,有的晶粒长得非常粗大。在主轴锻件粗晶缺陷废品中,出现再结晶晶粒反常长大的几率要较大。
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