在治具配件加工中容易变形吗?
工件的装夹过程总会导致不同程度的变形，20%~60%的加工误差由装夹引起。
在多重夹紧力的作用下，夹紧力的作用顺序控制也需要关注。不同的夹紧力施加顺序会对工件装夹后的刚性形成产生影响，造成工件的装夹变形不可控。
装夹系统是由工装与工件组成的。故在工件的装夹过程中，要考虑本工序的工件装夹后的系统刚性问题。需要保证右端面孔的位置相对于两大孔的公共轴线处于相对正确的位置。治具配件加工的变形是可以进行控制的。
减少铝件加工变形的操作技巧
在非标零件加工中，有的材料好加工，有的材料难加工，而这些材料在一些行业应用比较广泛，用来制造各种零件。当非标零件加工遇到难加工材料怎么办?
在条件下切削功率可降低15-30%，切屑收缩显著减小，改变了切削的形成条件，得到碎断切屑等。
振动切削是通过在切削刀具上施加某种有规律、可控的振动，使切削速度、切削深度发生周期性的改变，从而得到切削效果的方法。
振动切削改变了工具和被加工材料之间的空间和时间存在条件，从而改变了非标零件加工机理，达到减小切削力、切削热，提高加工质量和效率的目的。
在异型零件加工中怎么做表面处理?
有的零件上的小孔，位置需准确至0.01毫米，每加工一个异形孔，就需要用到12种异形刀具，发动机喷嘴环一共18个孔，超过200到操作工序。那么在异型零件加工中怎么做表面处理?
不仅仅是机械加工行业，在小产品制造中也常常有异型件需要进行表面处理。需要表面处理技术能够灵活的适应多种产品的表面处理需求。
化学处理比物理处理就能符合当下表面处理的发展。但化学处理方法在实际应用中，污水处理起来比较困难，往往造成环境问题。
使用化学方式处理金属表面，水是重要介质，可通过自身的循环系统，将使用过的合金催化液进行简单过滤后，由设备自行检测液体中消耗的成分和保留的有效成分，再经过系统自动添加，让污水转变成可再次使用的合金催化液，来实现节约水资源，降低用水成本，减少环境污染的问题。异型零件加工的表面处理工作是比较重要的。
