(1)高压下量在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着压力下量的增加，异型管与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加。同时接触弧长增加，外影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随之增大。
(2)异型管宽度随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。
(3)随着轧制温度的升高，异型管变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。
避免异型管开裂的方法
(1)如果异型管焊接部位存在油分、水分、灰尘等污染，我们可以去除焊接污染后设定适当的焊接速度。
(2)扩管速度快也会导致异型管发生开裂故障，所以应该适当调整扩管速度。
(3)异型管加工时若是采用超过了材料成形的极限加工方式也会造成故障，所以要保持在成形极限内加工。
(4)异型管若是存在焊接不良，会导致未焊接上的情况发生，所以要设定合适的焊接条件。
异型管的脱硫
铁水包煤气发生炉烟气脱硫的基本概念是，复合型煤气发生炉的镁和生石灰粉分別存储在2个煤气发生炉罐里，用载气输送机，在管路内混和。根据调整调节器的颗粒料输送机速率来确认二种颗粒料的占比，对镁流通性无规定。
全部异型管铁水气脱硫全过程可选用电子计算机自动控制系统，每一次解决前只需键入原始硫含量、总体目标硫含量、铁水温度、铁水净重等主要参数、烟气脱硫处理方式便可全自动开展。
异型管选用铁水包煤气发生炉烟气脱硫，因为铁水包的几何图形样子，使烟气脱硫反映具备更强的动力学模型标准和反映室内空间，可依据冶炼厂主要规定更准确地操纵铁水的硫含量。喷到铁水的脱硫剂与铁水开展反映更为充足，因而在铁水包内煤气发生炉烟气脱硫能够合理运用脱硫剂。一起铁水包内的铁水温度要低某些，更推动镁烟气脱硫获得理想的烟气脱硫实际效果，减少了异型管铁水解决成本费。
