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SLA是采用立体雕刻(Stereolithography)原理的一种工艺，又称光敏树脂选择性固化，是早出现的一种快速成型技术。可以采用CNC数控加工或SLA激光快速成型制作出原型，即开发出手板实物，那么对它的构造、外观就有了清楚的认识和了解。过程是：在树脂槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的树脂薄片。然后，工作台下降一层薄片的高度，已固化的树脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢粘结在前一层上，如此重复，直到整个产品成型完毕。后进行清洗、去处支撑、二次固化以及表面光洁处理等。
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硅胶手板的优点主要集中在制作时间快、成本花费少、加工失败机率小等等。那么我们应该怎么做？
可以采用CNC数控加工或SLA激光快速成型制作出原型，即开发出手板实物，那么对它的构造、外观就有了清楚的认识和了解。例如，一个10*10*10的模型体积约是8*8*8模型的两倍，即使尺寸小了一点，但打印的价格降低了很多。那么这里就有一个问题， 在制作硅胶模之前，我们需要了解它的外形和构造，也就是需要了解它的原型，采用硅胶模具可以做出20多件同样的产品。
有些产品需要做电镀，为的就是能达到金属表面的质感，电镀上银色之后，从外观看跟金属的区别不大，不用手去摸的话，可以当成金属的用了。如果把转塔作为单独零件，加工出这些表面后再装配，要达到上述两项装配精度要求是相当困难的，因为其中包含了很多复杂的尺寸链关系。在有些比较好的产品上，做成品的时候都是要用到电镀的***，看上去产品很光亮，清洁起来也是方便，只需要用布一擦就可以去掉表面的灰尘和污渍了。这也是电镀工艺的一大优点。
工业模型制造过程，首先需要根据市场的需求来开发设计产品，设计3D结构图，外观效果图。但是在做ABS手板的时候，偶尔会碰到那些体积比较大的手板，这个时候很多手板厂的行程都达不到这个要求，就只能拆件来加工了。首板模型制作的过程就是一个严格按照3D设计图加工样板的过程；就是一个检验产品的结构是否合理的过程，是一个验证外观效果是否符合消费者使用习惯的过程；是一个降低模具开发风险，降低产品生产环节避免风险的过程。是一个为***者规避风险，减少损失，提高竞争力的过程。
