液压机液压系统的分析：
1、 明确主机的功用、动作以及对于液压系统的要求。
2、 识别元件，初步了解系统中包含了哪些动力元件、执行元件和控制元件。
3、 明确四柱液压机液压系统的类型。
4、 根据整机中各执行元件间互锁、同步、防干扰等要求，将系统以执行元件为中心划分为子系统，分析各子系统之间的联系。
5、 对于某一特定 操作，分析油液循环路线和执行元件产生的动作。
6、 分析系统中各个元件的作用。
7、 对四柱液压机系统进行评价，在读懂液压系统图的基础上，总结出各个基本回路及整个系统的特点，以加深对系统的理解。
液压机特点：
1、计算机优化布局设计，龙门架布局，复杂、经济、合用。 (节制精度lt;0.2mm)
2、多功用液压机的压机操作编制：
（1）、操作编制：调剂、手动、半主动三种操作编制。多功能液压机应用非常广泛，主要合用于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、挤压成形、以及校正、压装等。
（2）、节制编制：定压压抑和定程压抑两种。可在人机界面上准确调剂压力和显示压机吨位。压抑吨位精度lt;1T。
4、多功用液压机液体义务压力采纳意除夜利ATOS比例调压阀节制，并有压力传感器将压力旗号记号反应。
3、自力的电气节制系统，义务靠得住，维修便当。
液压机机械损失的主要原因
1.当四柱液压机的液压泵工作时，轴承与轴之间，轴与密封件之间，以及叶片与泵内壁之间的相对运动部件之间存在机械冲突，并且然后失去了碰撞阻力。该损失与四柱液压机液压泵的输出压力有关。输出压力越高，抗冲突性的损失就越大。
2.当油在四柱液压机泵内移动时，由于液体的粘度而发生粘性阻力，并且还形成机械损失。这种损失与油的粘度和泵的速度有关。四柱液压机油越粘稠，泵速越高，机械损失越大。
液压机的***制度
1.工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3．工作油液每一年更换一次，其中一次更换时间不应超过三个月；
4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5．在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6．每半年校正检查一次压力表；
7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
