配料系统由称量单元、数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互***工作，又以问答的方式紧密相连。灵活与机动，在提高系统自动化程度的同时，也提高了系统的可靠性。以保障用户可以长期无故障的运行。主要的低压电气元件采用西门子和施耐德产品。触摸屏和 PLC的结构提高了系统的可靠性。触摸屏除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使触摸屏处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务；动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；将一定量的干混料样品装入漏斗，打开插板阀，计算漏斗中物料完全排光所用的时间，时间越短意味着流动性越好。 *参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高； *系统可实时检测监测、显示、存储、瞬时信号、变量、参数等； *具有零点/皮重快速去除功能； *可设系统防误操作等功能；
当自动配料系统开始工作时, 启动配料生产线。首先自动配料系统程序进行初始化, 通过上位机或触摸屏设置配料配比, 检查料斗有无物料。若无物料,向料斗送料, 启动配料生产线, 由电子皮带秤进行称重并实时计量, CPU 计算得实时流量及累计流量。若设定流量与实际流量有偏差, 自动配料系统的调节器根据系统控制要求比较设定值与实际流量的偏差, 经 PID 调节改变输出信号以控制变频器对输送电机的速度调节, 从而实现恒流量控制。*PLC作为逻辑配料系统核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作，用触摸屏来设定工艺参数。根据配比各辅料同时混合计量, 并按配方工艺要求添加。
