牛粪烘干机压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器共同构成热泵系统的回路。制冷剂R22在系统中循环。牛粪烘干机热泵中的工作流体发生了变化。通过实验得到的参数的计算，我们知道太阳能热泵联合干燥菊花装置具有该装置的***收益率为0。它们的工作过程（1-2，2-3，3-4，4-1）是等熵压缩、等压冷凝放热、节流、等压蒸发吸热。在压缩机中，低温低压饱和氟利昂被压缩成高压，高温蒸汽氟利昂进入冷凝器。氟利昂冷却了。冷凝器放出热量，通过节流阀变成低压、低温的饱和气液混合物，再通过蒸发器进行热交换。制冷剂R22从蒸发器干燥室内的空气介质吸收热量，成为低温低压饱和气体。进入压缩机后，进行下一个工作循环。热泵能够将除湿后的湿热空气供给干燥装置循环利用，除湿后还能够加热新空气。这样可以避免由于排出湿热空气而引起的热损失，还可以减少环境污染。
热泵装置比传统牛粪烘干机节省40%～70%的能量，更具实用性。牛粪烘干机在干燥***、食品、农副产品方面。菊花烘干机，整体长度远大于宽度和高度，牛粪烘干机的主体是长方体，主体的左侧输送带一侧出体，显示出不稳定感，比例不一致，显示出厚重的平板感，下面两个金属托架由烘干机烘干。热泵机组的蒸发器在干燥时吸收环境中的热能。此外，干燥室出口处的平行蒸发器也可用于吸收干燥室内的潜热和感热空气。因此，将排放到环境中的废热被充分利用来提高装置的效率。看到这种干燥方法是相对节能的。蒸发器还可以用挥发性物质冷却水蒸气并将其冷凝成液体。如果回收挥发性成分，则只能收集这些液体。
牛粪烘干机与通风温室底部及集热器出口之间的连接采用多根管道连接，在自然循环条件下风能均匀地送入温室。实验表明，这种自然循环条件下的空气量并不适合菊花干燥的要求。云南玫瑰的种植和加工历史悠久，产值占国内60%以上的市场份额。经过多次试验，发现集热器的两端均设有出风口，与干燥室底部连接有软管，并用风扇强制循环，使装置的通风能满足菊花干燥的基本要求。该方法简便易行，易于制造。该方法还具有两个缺点：一是供气时管道内的热损失，当牛粪烘干机集热器到达干燥室时，集热器中的空气温度显著下降；二是风扇不能充分地排出集热器和集热器板中的热量。因此，我们改进了干燥室实验装置的连接方式。
我们直接将收集器与牛粪烘干机连接起来。每个集热器有两个出口和一个入口，两个风扇，并安装了强制送风的风扇。这避免了由于管道的连接而引起的热损失，并改善了进入干燥室的通道。干燥一段时间后，菊花表面层被干燥，大部分自由水被去除，蒸发被转移到内部。风温。因此，不仅可以充分地除去集热器和集热板的热量，而且在干燥室中获得均匀的热空气。牛粪烘干机智能温度控制器采用温度控制器驱动的直流风机通风方式。具有以下优点：，可自动调节风量，使装置的通风量与干燥室温度一致，风扇转速高，风量大，干燥效果好，如果风速较慢，则风温不会降低。非常高。低、低风量和高温，因此也能满足干燥要求。第二，整个装置的循环功率是通过电能的智能控制实现的。
牛粪烘干机可回收部分废气，增加空气循环，同时提高循环空气的温度。在干燥过程中，还充分利用了空气的热量，因此干燥装置的干燥效率较高。将菊花放入干燥室后，打开干燥室内的相关设备，每小时左右记录一次干燥室内的环境湿度、环境温度、湿度和温度。较高的气流速度可以补偿干燥所需的驱动力的降低，避免干燥操作速度的下降，保证产品质量。相关的动力设备用于确保废气的回收和利用。该干燥系统也可用于相对气温变化不大时的干燥操作。因此，该设备特别适合在湿空气中干燥操作，如干燥食品和农产品。
牛粪烘干机干燥系统设计（1）托盘与装载架：托盘装载架直接焊接在10mm角钢箱体框架上。托盘的尺寸为500毫米×1000毫米。水在两侧的扩散速度不仅加强了水的蒸发，而且由于菊花的进一步加热，加快了干燥速度。每层有十层，两层。每层的间距为150毫米。（2）均匀空气板主要是均匀热空气的作用。对牛粪烘干机进行试验后，即同时打开干燥室内的风扇，在没有均匀风板的干燥室内同一位置的风速为6米/秒，加入均匀风板后，风速为0.8米/秒。因此，这里均匀风板的作用是减轻飓风，防止风速的不均匀造成菊花的不均匀干燥和菊花产品质量的下降。
选用牛粪烘干机干燥麦冬，容易受到自身因素的约束，进而导致不良影响。多种干燥办法集成技术弥补各自的缺陷，使各项技能可以扬长避短，充分利用各自的优势，到达提搞效率和质量的目的。泵的工作过程通常是从低温热源中吸收热能并将其转化为高品位热能的过程。比如，热泵干燥技能与太阳能干燥技能组合、热风烘干技能与高压电场干燥技能组合成联合干燥等。麦冬干燥设备开展的趋势为保证麦冬质量，其加工工艺应愈加注重其外观颜色、形状、巨细和药成分的保护。跟着人们对麦冬需求的不断添加，为满足社会需要就要求企业添加麦冬的产值、降低加工，加速企业自动化、智能化、现代化建设。
麦冬的专用干燥设备虽鲜有人研究，但许多农户利用其他通用牛粪烘干机对麦冬进行干燥。在没有通过理论研究和很多实验的基础上，选用通用干燥工艺及设备难以获得质量较好的麦冬制品。另外，适当整合干燥机各部件，或相应删除一些部件，将使整个干燥机设计更加精致和简洁。唯有通过理论与实践结合，树立干燥模型，优化牛粪烘干机工艺。与此同时，加速引荐麦冬干燥设备标准化建设、参数化设计和智能化规范，干燥工艺与干燥设备相结合才可以从根本上保证麦冬产品的质量。跟着工业化进程的加速，开展自动化干燥设备、完成智能控制、远程监测控制、干燥过程中参数在线监测、牛粪烘干机干燥数据实时分析、异常情况预警等功能是未来开展的主要方向。
