PET薄膜造粒 果子和许多其他的产品，如运动饮料、高酸新饮料都是热灌装在PET瓶中的。在这种情况下的包装热固的为了去提供容器的耐热能力。有高玻璃化温度和结晶速度快的PET树脂是要选。通常低的共聚水平是要选，或者黏度为0.8也是可接受的。
强度和颜色/透明度：这个因素不像水和碳酸饮料一样重要。纯净度因素很重要，如果瓶子不够纯净，果汁有就可能有尝起来有塑料的味道。
双螺杆挤出机日常***分析：
双螺杆挤出机日常***是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。***是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。可以做成密闭式的具有料封作用,还可以向有压力的地方送料,便于在任何位置上加料或者卸料。定期***一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。
双螺杆挤出机注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。不允许空车运转，以免螺杆和机筒轧毛。 挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。按双螺杆的轴心线平行与否，可分为轴心线平行的和轴心线相交的两种挤出机。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。
当双螺杆挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
双螺杆挤出机的减速箱***与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不反，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫，以确保润滑油量。2、直径：平行双螺杆的直径相同，锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同。
双螺杆挤出机机头的安装顺序：
1、机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。
2、装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。
3、按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。
4、将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。
5、在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。
6、上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。
7、安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准，调整后，紧固固定螺栓，连接定型套各水管和真空管。
8、双螺杆挤出机开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门，加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。
由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联，具有、节能的优势和较高的性价比，对发达***出口以中低端为主，这部分消费需求呈现刚性，因而，挤出机行业发展仍然具有较大的市场空间，后业界人士表示，近些年，我国的双螺杆挤出机企业市场会更加开拓，度也会进一步的扩大，市场的竞争力也会进一步的提高。还可能引起被覆层的裂纹或裂缝，即所谓的开裂，若发生开裂，停止被覆工艺、返工是不可缺少的，并且必须等待时间直到系统再次达到平衡。对新兴***出口比重也将大为提升。
由于其优异的性能，挤出机筒螺杆广泛应用于***空调，家用空调和建筑，化工，冶金，造船，车辆等行业。各类冷热水管和容器的绝缘和隔热是新一代的高品质。绝缘产品。但是，由于间隙过大，加热温度控制，运行速度不稳定等各种因素，产品质量不合格。挤出机筒螺杆的影响与过大的间隙对产品质量的影响。透明度：在消费者的接受导向上，透明度是饮料包装的一个重要因素。 1.挤出机机筒的螺杆间隙过大，挤出熔体的流速不稳定，产品表面容易产生侧皱。 2.间隙太大，挤出熔体的压力不稳定，因此产品横截面的几何尺寸误差变化很大。 3.如果间隙太大，当熔体在桶中向前移动时产生的回流现象增加，使得熔体在桶中的停留时间太长并变为***，这可能导致变色或焦斑。产品表面。 4.挤出机机筒的螺杆间隙太大，这使得挤出产品的产量不稳定或下降。