通风管道系统的设计计算步骤
1、绘制通风系统轴侧图，对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段。一般从距风机远的一段开始。由远而近顺序编号。管段长度按两个管件中心线的长度计算，不扣除管件(如弯头、三通)本身的长度。
2、选择合理的空气流速。风管内的风速对系统的经济性有较大影响。流速高、风管断面小，材料消耗少，建造费用小;但是，系统压力损失增大，动力消耗增加，有时还可能加速管道的磨损。另外通风管道加工的过程中，还要做好防腐蚀措施，不能使用抽芯铆钉，而且在通风管道零件装配的时候，这些零件都要经过镀锌处理才行。流速低，压力损失小，动力消耗少;但是风管断面大，材料和建造费用增加。对除尘系统，流速多低会造成粉尘沉积，堵塞管道。因此必须进行技术经济比较，确定适当的经济流速。根据经验，对于一般的通风系统，其风速可按表6-10确定。对于除尘系统，防止粉尘在管道内的沉积所需的风速可按表6-11确定。对于除尘器后的风管，风速可适当减小。
3、根据各管段的风量和选定的流速确定各段管径(或断面尺寸)，计算各管段的摩擦和局部压力损失。
确定管径时，应尽可能采用表6-2表6-3中所列的通风管道统一规格，以利于工业化加工制作。
压力损失计算应从不利的环路(即距风机远的排风点)开始。
对于袋式除尘器和电除尘器后的风管，应把除尘器的漏风及反吹风量计入。除尘器的漏风滤见有关的产品说明书，袋式除尘器的漏风率一般为5%左右。
4、对并联管路进行压力平衡计算。一般的通风系统要求两支管的压损差不超过15%，除尘系统要求两支管的压损差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。
当并联支管的压力损失差超过上述规定时，可用下述方法进行压力平衡。
(1)调整管径
这种方法是通过改变管径，即改变直管的压力损失，达到压力平衡。调整后的管径按下式计算
式中——调整后的管径，m;
——原设计的管径，m;
——原设计的支管压力损失，Pa;
——为了压力平衡，要求达到的支管压力损失，Pa。
应当指出，采用本方法时不宜改变三通支管的管径，可在三通支管上增设一节渐扩(缩)管，以免一起三通支管和直管局部压力损失的变化。
(2)增大排风量
当两支管的压力损失相差不大时(例如在20%以内)，可以不改变管径，将压力损失小的那段支管的流量适当增大，以达到压力平衡，增大的排风量按下式计算：
式中——调整后的排风量，m3/h;
——原设计的排风量，m3/h;
(3)增加支管压力损失
阀门调节是常用的一种增加局部压力损失的方法，它是通过改变阀门的开度，来调节管道压力损失的。应当指出，这种方法虽然简单易行，不需严格计算，但是改变某一支管上的阀门位置，会影响整个系统的压力分布。要经过反复调节，才能使各支管的风量分配达到设计要求。10、施工安装镀锌薄钢板风管：管道较重，制作、安装周期长，管道尺寸及走向变更时费工费事。对于除尘系统还要防止在阀门附近积尘，引起管到堵塞。
5、计算系统总压力损失。
6、根据系统总压力损失和总风量选择风机。
解：首先对各管段进行编号。查除尘器样本，除尘器的反吹风量为1740m3/h，除尘器漏风率按10%考虑。因此管段6和7的风量。
通风管道出现排烟不畅通的原因
关于通风管道出现排烟不畅通的原因和解决办法是什么?
首先就是设计不合理：因在开业装修时预计的就餐人员饱和值低于现今就餐饱和值，后厨工作量增加，多台灶同时作业，原设计风机转数低，排烟量小，导致排烟不畅。解决方法：在排烟口加装风扇式四叶或六叶排烟风机，提高排烟量，或更换大风量风机;
再有就是设备陈旧老化：部分厨房设备中的老式排油烟设备排油烟罩老化，导致烟罩漏风，排烟量降低。排烟风机老化导致转速降低，排烟量降低，老式排油烟设备的油烟管道都比较细(管径约300mm*300mm),因长时间积存油垢又不方便清洗，也同样导致排烟效果不好。直径和周长按图示尺寸为准展开，咬扣重叠部分已包括在定额内，不得另行计算。
后一点就是特别重要的是要加强平时通风管道***和清洗工作。
根据实际需求进行风管加工
1、风管的生产和施工不在同一个地方，在车间生产出来的风管只是半成品，通过将这些半成品经过合理的编号后，然后运输到施工场地进行统一安装。
2、现在风管之间的链接大多通过联合角咬口方式进行，因为这种方法可以使风管的密封性能良好。
3、风管有主管和支管之分，它们之间的连接可以采用联合咬口或者反边用拉钉方式，为了防止连接处漏风，采用玻璃胶密封。
风管所体现的优点:
①、风管制作工效高：共板法兰风管制作工效是传统角钢法兰风管制作的3倍左右;
②、风管表面强度高：由于钢板经过风管生产线时进行压筋加固，风管成型后表面强度高；
③、风管质量高：风管下料由电脑控制，风管制作偏差得到有效控制;
④、风管制作成本降低:风管制作过程中法兰用镀锌钢板压制而成,节省角钢用量,同时风管制作钢板损耗也较低.
风管加工安装应注意的问题和严密性检验
1、 风管加工采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管加工四角必须有***及密封揩施。风管加工连接两平面应平直，不得错位及扭曲。
2、 安装在支架上的圆形风管加工应设托座。
3、 风管加工穿出屋面外应设置防雨罩。
4、 输送易产生冷凝水的风管加工，应按设计要求的坡度安装。风管加工底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。
5、 钢板风管加工与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管加工与风道结合面必须进行密封处理。
6、 保温风管加工的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
7、 送风管加工和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。
风管加工的严密性检验
风管加工安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合***规范《通风与空调工程施工质量验收规范》中的要求，系统的严密性检验应符合规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。通风管道的预设、制作、安装时在以下三个方面做好对降噪处置：一。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管加工漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
