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CPP专用树脂行业市场发展现状 ：
近几年，中国石油下属炼化企业也在不断加大CPP 专用料的开发力度。抚顺乙烯聚丙烯装置引进海蒙特技术，采用向两个环管中加入乙烯并拓宽分子量分布的方式，同时在造粒系统采用了高l效抗l氧剂和其它助剂，成功开发了聚丙烯流延膜专用料RC090。大庆石化***塑料厂开发了聚丙烯流延膜专用料CP37F，用CP37F 树脂生产出来的薄膜制品综合性较好，加工性能优良，能满足用户的使用要求。兰州石化公司石化厂也成功开发出流延膜聚丙烯C500，C500 具有延展性好、强度高等特点，可生产食品包装袋、编织袋等产品的内衬，具有密封、防潮的效果。油墨专用CPP树脂生产
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氯化聚丙烯小知识：
氯化聚丙烯（CPP）是聚丙烯的化学改性产品，外观为白色或微***固体，***无味，熔点随含氯量而变，一般在100～120℃之间，在150℃以下物理性质稳定，分解温度为180℃-190℃。根据氯化程度的不同，氯化聚丙烯通常可分为高氯化聚丙烯及低氯化聚丙烯两大类。高氯化聚丙烯的氯含量（质量分数）可高达63%～67%，可用作氯化橡胶的代用品、油墨和油漆的粘合剂，物的添加剂等；而低氯化聚丙烯的氯含量一般在20%～40%，主要用于粘合剂，如聚丙烯薄膜热密封的预涂层、聚丙烯制品的印刷油墨及油漆的载色剂等。根据生产原料的不同，氯化聚丙烯还可分为氯化等规聚丙烯和氯化无规聚丙烯（CAPP）。早期的研究工作主要集中在溶剂法氯化无规聚丙烯上，采用热引发或用偶氮二异、过碳酸二异丙酯为催化剂进行氯化，所得CPP含氯量可达33.5%～68%。后来随着对氯化聚丙烯产品性能的更高要求， 出现了等规聚丙烯的氯化。现在市面上基本都是氯化等规聚丙烯产品，产品的粘接强度和软化温度等性能都有很大的提高。油墨专用CPP树脂生产
氯化聚丙烯生产工艺：
PP的氯化反应可以用热引发、光引发、引发剂引发。引发剂一般使用偶氮二异(AIBN)或过氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反应温度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作为引发剂时氯化速度比BPO高。另外，光和热可作为辅助引发手段。有无光照的氯化速率是有差别的，光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度，因为光量子的通量直接影响自由基的活性和寿命。引发剂的加入方式也有影响。如对于无溶剂光氯化悬浮法，AIBN的分批加入要优予一次性投入。聚丙烯在常压下60℃就能通氯反应。采用不同的制备条件，会有不同的反应温度区间。反应温度不能太低，否则不利于反应速率的提高，而且低温氯化时反应不均匀，会造成局部区域发生深度氯化；而反应温度越高，氯化速度就越快，产品的氯含量也就越高。但随着反应温度的升高，相应的副反应(交联和降解)会增多，同时还必须考虑到温度不能超过溶剂的沸点，并且若温度太高，反应液中溶解的氯会降低，也不利于反应。油墨专用CPP树脂生产
