改性乳化沥青设备主要配置系统如下：
1、计量控制系统：是对沥青、水、乳化剂和添加剂按一定的比例供给，在连续运动过程中所产生的温度、压力、流量、配合比等因素的变化实行检测与控制，以实现稳定生产高质量的乳化沥青
2、沥青配置系统：应具备升温、控温、保温的功能，并具备一定的容量（能满足生产1-3小时）。沥青配置系统一般由罐体、加热器、温控器、搅拌器、液位控制器等组成。
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1、板式换热冷却循环系统:改性乳化沥青经过板式换热器，利用水循环冷却降温后进入成品储存罐，以增强储存稳定性。同时换热后的热水可用于皂液的配置，节约能源。
2、电气系统：主要由各电机的控制系统、电源、各执行元件及电器显示系统组成。
3、皂液掺配系统：由热水罐与皂液罐及相应管道组成。皂液掺配系统中所有与皂液接触的部位：采用防腐蚀的材料和技术处理，以提高系统的使用寿命。
改性乳化沥青设备
改性乳化沥青设备既能将SBS改性剂先粉碎，再溶胀，后经乳化机一次性剪切；又能先将改性剂溶胀，再一次剪切；还能将改性剂一次溶胀、二次溶胀，然后经高剪切乳化机一次性剪切。技术含量高，工艺流程***。
采用高剪切工艺，生产
特殊的管线式乳化机将传统的九套单一高剪切乳化机浓缩在一套管线式高剪切乳化机中，可实现连续生产，改性乳化沥青设备产量大，生产运行成本低，并确保成品质量达到JTGF40-2004《公路沥青施工技术规范》中的指标要求。
增加溶胀功能
如果SBS不经过溶胀过程，即使SBS粉碎很细，经过一段时间的放置后，SBS颗粒将被溶胀增大，终不利于沥青与SBS的融合。永通改性乳化沥青设备生产出的产品质量稳定、可靠，成品储存稳定性好，如一周能使用完时，可免加或少加稳定剂，进一步降低企业生产成本。
简化、优化了传统的生产工艺
三级管线式乳化机替代了传统的胶体磨，SBS预剪切、SBS与沥青混合一步完成，降低了生产成本，节省了SBS的用量，让客户得到直接的经济效益。