回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中均有广泛应用，主要使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，回转窑冷风套改造在烧成系统中都起着接固定部件和回转部件之间的密封作用。回转窑的窑头和窑尾均采用密封装置，设置安装简单方便，使用安全可靠，可以保证设备不漏风，不漏料。回转窑冷风套改造设计的密封必须考虑防尘功能及回弹性，要求材料的弹性好，密封可靠性高; 产品必须要轴向与压盖压紧，防止产品打转; 产品要求跟随性好，在托轮上下窜动时能自动补偿; 因设备装拆困难，只能采用剖分形式。基于托轮轴承座密封的要求，提出4 种密封结构，并对其密封性能进行了比较分析。
回转窑冷风套改造其主要作用是尽可能减少冷空气吸入窑内及防止漏灰，因为吸入冷空气会增加窑的废气量、增加分解炉的燃料损耗、增大排风机的负荷和引起窑尾结皮堵塞，而漏灰会造成环境污染。回转窑冷风套改造能否达到设计效果，与制造、安装和维护操作等环节密切相关。回转窑冷风套改造装置在制造、安装和使用过程中应注意以下几点：?设备制造过程中，制造厂应严格按图纸要求进行制作，对于本厂无法加工的零部件应向有良好加工条件的单位外协，以保证加工质量。设备安装时，应将多点干油泵及其管路内的空气排净，填满润滑脂，并检查各出油点是否正常供油，要检查径向密封环和烟室套筒之间的周向间隙是否均匀。?设备使用时，为了获得良好的密封效果，一方面必须稳定窑的热工制度，另一方面要确保气源的洁净和气压的稳定，为此，配备窑尾密封专用气源是有好处的，同时，应根据实际使用情况，调节气缸的压力使两摩擦环正好贴合并使结合面间保持一定的微压，将磨损降低至更低限度。再则，加油泵应定期向结合面间加润滑脂，以降低磨损和提高密封效果。对于损坏的零部件应在停窑检修时进行修复或更换。只有这样才能取得良好的密封效果和延长易磨损件的使用寿命。
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回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。回转窑冷风套改造命名方法，如复合密封、双柔性密封、柔性密封、多层密封等。都属于鱼鳞海豹。鱼鳞印是现阶段的主流形式。缘于安装维护简单，密封性能好，既可用作于回转窑窑头密封，也可用作于回转窑窑尾密封。它也长期用于干燥机和单缸冷却器。这是一种普遍常见的密封形式。以水泥行业为例，其回转窑窑头密封采用鱼鳞密封，鱼鳞密封在窑尾密封中所占比例较大。另外行业如冶金、建材、化工等行业也有较大比例使用鱼鳞。鱼鳞密封分成单层、双层和三层密封形式。
回转窑冷风套改造如果密封效果不佳，将会影响窑内物料的正常煅烧，导致熟料质量下降。如果回转窑冷风套改造漏气，由于负压较大，极易吸入大量的冷空气，是窑内大量废气不能排出，燃料不能完全燃烧，导致热工制度被***，增加燃料的消耗和排风机负荷，并增加电耗，降低窑的产量并影响到。回转窑冷风套改造工艺不行，会影响后期的使用，关于密封工艺还是非常考验密封产品和密封技术的。回转窑冷风套改造操作方便，但是想要达到好的密封效果，还是需要付出一些努力的，做好每个细节，尤其是多次使用一些回转窑窑头窑尾密封材料，才能达到密封性好，稳定性好，安全性好的效果。回转窑冷风套改造采用三层密封结构效果会比较好，这样才能够处于比较高的水准。回转窑冷风套改造性能的好坏，对窑系统的正常运转和窑产质量及能耗等均具有重大意义。
