挂具的绝缘:
挂具的主、支杆在电镀时均浸入在镀液之中,在电镀时,挂具与镀件同样经过电镀的全过程。如果挂具与镀液之间不经过绝缘,会导致电镀面积扩大,从而减小电流密度,延长电镀时间,浪费能源与金属材料,增加电镀成本。因此挂具的绝缘是很重要的。要求绝缘材料在电镀时能耐高温,不影响镀液成分,并保持一定时间内部***。0A/dm2电镀20~30min,铸钢件表面形成均匀的锌镀层。
绝缘前处理应进行预处理,即除去挂具上的毛刺、焊垢,将其凹凸处整平。在支杆、挂钩等处拖加压应力,延长挂具寿命.
电镀工艺的类型简介
滚镀
适用于大量小零件的加工。一般分单独的滚镀机和结合流水作业线等不同形式。后者滚筒浸入槽内随着运动,在自动线中采用颇多。细小的零件在滚动中相互接触并摩擦,从汇流板或槽体上导得电流,阳极可以置入滚筒内或在槽外。这种方案生产效率很高,滚动中对零件有一定的抛光作用,而且零件间镀层的厚度差异较少。但这种方式进行局部电镀较难,也难于实行高速镀。在铁丝电镀锌的生产过程中,锌阳极板是平放在阳极架上的,接触一般不好。
锌阳极要采用0号锌锭,这对维护镀液,保证镀层质量是十分关键的。如果锌锭中各种***杂质含量较高,在阳极的逐渐溶解过程中,杂质也在不断地积累,当各种***杂质达到一定积累量后,就会影响电镀锌层的质量,这时就要对镀液进行的大处理了,这增加了劳动强度,占用了生产时间,而且消耗了化工原料,增加了生产成本。阳极接触包括阳极及阳极架之间、阳极架和汇流排之间的接触。在铁丝电镀锌的生产过程中,锌阳极板是平放在阳极架上的,接触一般不好。锌阳极在不断溶解过程中会逐渐变小,当小到一定程度后,则有可能从阳极架上掉落下来,落到槽底,要及时补充阳极。所以阴、阳极之间的距离究竟多少,要视电镀产品的具体情况而定,一般***盐铁丝电镀锌其几何状态比较简单,对镀层的分散能力要求不gao根据铁丝规格、线速以及镀槽长度等情况,阴、阳极之间的距离保持在5-20cm。