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【鑫福厚贸易】
当激光切割低碳钢时，工件有毛刺
工件毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要进行焦点位置测试，并根据焦点调整偏移量;激光输出功率不够，有必要检查激光发生器是否正常工作，如果正常，观察激光控制按钮的输出值是否正确并调整;切割线速度太慢，在运行控制过程中需要增加线速度;切割气体的纯度不够，必须提供高质量的切割工作气体;移动，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移进行调整;机器运行时间不稳定太长，需要关机并重启
切割低碳钢时会产生异常火花
这种情况会影响零件切割截面的质量。此时，如果其他参数正常，则应考虑以下情况：应及时更换激光头喷嘴NOZZEL的损失。在没有更换新喷嘴的情况下，应增加切削工作气压;喷嘴和激光头之间接头处的螺纹松动。此时，应立即暂停切割，检查激光头连接状态，并重新穿线
a.省去了焊接及其相关的一系列工序，可降低生产成本，减少能耗和过程损耗。b.在连续性生产时，其生产效率、操作容易、可靠性好。c.没有焊缝，其表面质量好、***性能均匀性好，连接强度大幅度提高。d.可方便地获得不同厚度，易于生产出2种以上厚度组合的板材。e.厚度过渡区的长度和形状可以控制，可根据冲压件服役时的受力状况设计过渡曲线。
