皮带输送机是以输送带作为牵引力和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送。皮带输送机可与其它的输送设备组成一套复杂的流水线，在皮带输送机的设计中滚筒的选择很重要的，选择滚筒的主要指标是滚筒的直径。下面来看看皮带输送机滚筒直径的选择方法。
1、输送带与滚筒面间的或平均比压。
2、包胶和包胶的变形量。
3、输送带许用强度利用率(即输送带张力与输送带许用张力之比的百分数)。
4、输送带发生弯曲的频次(与导绕方式、绕过滚筒的数目、运距和速度有关)。
5、输送机的安装地点和使用条件(例如：地面、井下、露天、移动、固定等
6、输送带绕过滚筒时输送带的弯曲应力。
皮带机往往要进行长时间、高强度的工作，这对于皮带运输的可靠性以及皮带的耐受性都有着极高的要求，从目前的研究资料来看，输煤皮带机的皮带撕裂形式主要有以下几种：
(1)皮带跑偏撕裂,在皮带机运行过程中，有时候皮带会受到冲击或者局部煤炭堆积不均匀，导致皮带出现单侧跑偏，此时皮带会出现褶皱堆积或者皮带折补现象，如果长时间处于跑偏情况，皮带就会在硬物或者尖锐物件的刮伤之下出现撕裂，从皮带跑偏到皮带撕裂往往需要一个较长的过程，往往都能够在跑偏出现伊始就发现这一现象。
(2)抽芯撕裂,通常来说这种类型的撕裂主要发现在钢绳芯皮带，比如在皮带带载启动、或者设备急停时，皮带中的钢丝绳会在瞬时冲击的作用下断裂，在长时间反复疲劳工作之后，断裂面逐步扩大，断裂的钢丝绳头会从皮带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出盖胶外;钢丝绳卷入其他运输装置，就会在扯动中在成皮带撕裂。
(3)煤炭堆压堵塞导致的撕裂,皮带机末端往往都会有一个溜槽，以便于皮带回转，当运输大量煤炭时，会在溜槽口溢出，堵塞托辊和皮带之间的空隙，其次是过量运输煤炭，皮带与托辊之间的摩擦力增大，也会导致撕裂现象。
(4)外界坚硬物划伤导致的撕裂,溜槽端部往往是运输物料和外界******、堵塞的重要部分，一旦外界的石块、设备坠入、工具等卡入到溜槽中，就会造成皮带机皮带损伤直至撕裂。
皮带输送机是很多企业常备的一种输送设备，该设备在作业生产中依靠皮带作为承载部件，起到连续输送成件物品或散装物料的作用。
一、单位时间内的输送量是带式输送机选型的标准之一，而决定输送量的主要因素就是带速。介绍一些带式输送机带速选择的方法：
1)带式输送机输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。
2)物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速。
3)水平距离输送较长的输送机，应选择较高的带速;输送距离短，而且输送机有大的倾角，则带速就越慢。速应愈慢。
4)输送粉尘量大时，带速可取0.8m/s~1m/s;或根据物料特性和工艺要求决定。
5)人工配料称重时，带速不应大于1.25m/s。
6)采用犁式卸料器时，带速不宜超过2.0m/s。
7)采用卸料车时，带速一般不宜超过2.5m/s;当输送细碎物料或小块料时，允许带速为3.15m/s。
8)有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求决定。
9)输送成品物件时，带速一般小于1.25m/s。
