染料在织物上固着程度不同
染料在织物上固着程度不同： 尽管染料在织物上先期分布是均匀的，但在固着过程中．如条件控制不当(如温度、时间、染化料浓度等)，使织物上某些部位的染料没有得到充分固色，在后处理皂洗时即被去除．从而产生色差。例如，分散染料热溶温度两边或前后不一致、还原染料部分还原或氧化不充分、活性染料汽蒸条件不良等都会造成织物的前后或左右有色差。
染料色光发生变异:这种差异不是由于织物上染料分布不均匀造成的
染料色光发生变异： 这种差异不是由于织物上染料分布不均匀造成的，而是由于某些原因引起织物上的部分染料的色光发生变化，一般有以下几种原因： ① 染前因素：半制品的白度不匀或pH值有较大差异，在染色后往往造成色光差异。 ② 染色因素：例如分散染料热溶温度过高，使某些染料的色光变得萎暗；还原染料的过度还原，也会使色光有差异。 ③ 染后因素：在后整理过程中．如树脂整理、高温拉幅以及织物上pH值的不同等，都会引起染料色光有不同程度的变化。 ④ 皂洗：如皂洗不充分，会使发色不充足，色光不准。
改善轧辊的均匀性_新闻中心
克服办法 1 改善轧辊的均匀性。采用普通轧车染色者，应将轧辊表面车磨成中间直径略微大、两端直径略小的橄榄形辊筒;合理选择橡胶轧辊的硬度。 2 采用均匀轧车。生产单一品种、单一色泽的产品时、用橄榄形辊筒解决边中色差或左中有色差是一个可行的办法。然而在生产小批量、多品种、多色位品种时.则因为要考虑的因素较多，常需频繁调换辊简.故给使用过程带来麻烦。采用均匀轧车是解决边中色差、左中右色差的好办法。 3 选用合适设备，改善设备状态，使被染物在整个染色过程中能均匀上色。
布匹长度比标签上注明的长度短1%以上
布匹长度接受范围 如果布匹的实际长度比标签上注明的长度短1%以上，则该布匹被记为B等。一般工厂都会按照***标准对面料的重大疵点做假开剪标识后放码，所以面料一般实际长度都会长于长度。 每一次检验至少检验五卷面料的码长，如发现某一卷长度偏差超过范围，则后面检查的布匹每三卷测量一下码长。纬斜、纬弓可接受的范围在3%。 结合拼布：如果某卷中含有长度低于30码的结合部分，改卷被***不合格，每一个接头需要按照4分或10分来扣分 布匹气味：所有散发臭味的卷都为B等
