添加量对缠绕膜粘性的影响
缠绕膜的粘性与PIB加入量成正相关。现在以流延法生产LLDPE拉伸膜为主，这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。但是，但PIB加入量超过3%之后，缠绕膜自粘性的提高变得不明显，若继续提高PIB的加入量，PIB会在膜表面析出成块，造成薄膜自粘性不均，甚至膜卷很难打开。为了保证缠绕膜的终性能，并综合考虑原料成本问题，PIB的添加量应控制在1~3%之间。
PIB有一个渗出过程，一般要三天左右的时间缠绕膜表面才能产生足够的粘性。
在湿度会发生显著变化的季节交替时节，要特别注意BOPA薄膜的存储和使用问题，尽量避免将其放置在高湿环境中。另外，温度也是需要特别关注的因素，BOPA薄膜对环境温度的变化也比较敏感，因此在存储、使用过程中，应设置适当的温度参数，避免BOPA薄膜因温度变化而引起的伸缩变形，以及因此给正常生产带来的不必要麻烦。抗撕裂程度的***值必须取横向的，即与机器操作方向垂直，因为在这个方向撕裂将使包装件松散，即使纵向发生撕裂，包装件仍能保持牢固。
曾经有实验表明，长度为100mm的BOPA拉伸膜在高湿环境下放置10分钟，会增长至110mm，变化幅度达10%。BOPA薄膜的这一特性非常不利于生产，稍有不慎，就会造成类似纸张荷叶边的现象，并导致套印不准、规格偏差、复合斑点等质量问题。
拉伸缠绕膜厂家_使用拉伸缠绕膜时要避免其受损
拉伸缠绕膜厂家提醒大家使用拉伸缠绕膜时要避免其受损，这里的受损并不是说拉伸率差，一拉就断，而是说避免损害拉伸缠绕膜，导致其无法使用。
拉伸缠绕膜出现破损主要有两个方面原因，一是运输保护不当，一是使用不当。
运输保护不当主要指在搬运的过程中，箱子破损的话，就会将拉伸缠绕膜的边沿磨损，这样其在使用过程中就很容易出现断裂情况。换句话说，缠绕膜非极性开裂会影响它的使用效果，在拉伸时，破损处会撕裂，进而导致无法拉伸包装货物。
使用不当主要指缠绕膜机固定不好，多余的零件会划伤膜表面，这样一拉伸缠绕膜就会出现破损，还有就是使用环境问题，在包装温度过高或者工作环境过高，会软化拉伸缠绕膜，同样会导致其一拉伸就断裂的现象。