切割能力 低碳钢 几乎无熔渣 38 mm 生产(穿孔) 50 mm 切断(边缘起弧) 80 mm 不锈钢 生产(穿孔) 45 mm 切断(边缘起弧) 80 mm 铝 生产(穿孔) 45 mm 切断(边缘起弧) 80 mm 1佳切割质量 25 mm 切割速度 (低碳钢) 2159mm/m 切割角度 ISO 9013范围 2-5 焊接性 可直接焊接 切割材料决定 低碳钢 氧气/空气, 氧气/氧气 加工工艺气体 /空气 (等离子气/保护气) 不锈钢 H35/氮气, 氮气/氮气, H35-氮气/氮气, F5/氮气 /空气, 氮气 铝 H35/氮气, 空气/空气, H35-氮气/氮气 /空气, 加工安培数 并非全部加工工艺适用于 0-400所有切割材料 注： 应注意比较： 竞争对手多列出1大切割速度但并不提及以上所示的提供1佳切割质量的速度。按对电弧压缩情况可分为一般等离子弧切割(电弧经过机械、热、和电磁压缩)和水再压缩等离子弧切割两类。 以上所示的切割速度可确保1佳切割质量，切割速度可提高50%以上。
和数控等离子切割系统集中了以往的科技成果，采用了全新的气体控制箱设计，为用户提供了优异的切割质量和质量稳定性，1大化的生产效率，1小的运行成本，无与1伦比的加工适用性，能够以一半的运行成本获得比已往更佳的精细切割质量。市场***需要哪些数控等离子切割机就金属数控切割机行业而言，可以说其还是属于新兴式行业，其的发展历史很短，而且所需要的技术含量又高，在市场上的需求量也是非常的多，从而吸引了很多的生产企业走向了这个行业的市场之上。在切割碳钢时，具有优异质量和稳定性的精细特征零件。结合高精细切割床，能得到的小件和圆孔质量。在切割特别是精细切割不锈钢和铝材时，使用N2/N2，H2.
等离子技术的发展与完善
等离子体在化学工业中的真正应用是在20世纪50年代以后。联邦德国赫斯和赫司特化工厂于50年代成功地从甲1烷和其他烃类在氢等离子体中热解制取1乙1炔。此后，美国、苏联和日本都相应地建造了等离子体制乙1炔的实验工厂。联邦德国赫斯和赫司特化工厂于50年代成功地从甲1烷和其他烃类在氢等离子体中热解制取1乙1炔。此法流程简单，对原料适应性强，但电耗偏高，限制了它的大规模推广。60年代，美国离子弧公司以锆英砂为原料在直流电弧等离子体中一步裂解制备氧化锆。70年代末，中国以硼砂和尿素为原料，在直流电弧等离子体中制备高纯六方氮化硼粉，该法具有产品纯度高、成本低、工艺流程简单等优点。此外，还可利用等离子技术生产二氧化钛。