色母粒厂家盛鼎究竟有哪些优势？
1.保证制品颜色的稳定
彩色母料颗粒与树脂颗粒相似，在计量方面更方便和准确。它们在混合期间不粘附于容器，并且与树脂的混合相对均匀，从而可以稳定地确保添加量，从而确保产品的颜色稳定性。
2.保持正确稳定的添加量。从加工工艺上来说，粉末状的添加剂和树脂因两者颗粒相差较大，因此常常发生添加量不均匀的现象。而母粒与树脂颗粒直径相近，因此添加量可以保持稳定。
3.添加工艺方便，保持环境清洁，有利于生产高品质的制品。
盛鼎厂家教你如何选择色母粒用颜料？
1、着色力
色粉的着色力是指某一定颜色制品所需的颜料量，用标准样品着色力的百分数来表示。颜料的着色力不仅与其性质有关，而且还与颜料分散程度有关。分散程度主要是指颜料细化程度，分散程度越大，其着色力越强，但有一个极大值，超过此值着色力下降。
2、耐热性
塑料颜料的耐热性是指在加工和使用温度下颜料的颜色或者性能的变化程度。在考虑颜料的耐热性的时候还要考虑受热时间，塑料在加工制品的同时，加工方法不同，受热时间不同。
3、耐迁移性
颜料的迁移性是指着色塑料制品与其他固、液、气等状态物质长期接触或者在特定的环境下工作，有可能和上述物质发生化学作用。表面颜色从色料内部迁移出来，或者迁移到相邻塑料制品或者溶剂中。
4、耐光性和耐候性
某些颜料在光的照射下，颜色会不同程度的变化。其中无机颜料大部分具有耐光性，塑料制品中有机颜料受光后，会引起颜料分子结构的变化等原因而影响饱和度甚至会褪色。
在品种开发方面，中国色母粒生产厂家开发生产的纤维、薄膜、电线电缆、聚烯烃、PVC、注塑等制品用色母粒，已经基本满足了国内中低档色母粒市场的需求。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。目前塑料级色母粒生产厂家近300家，但中小企业占很大比例，技术力量仍薄弱。国产色母粒质量的还不多，品种仍不全，黑白母粒产能占80％，彩色、母粒仍有很大部分要依赖进口。因此，色母粒行业今后要朝着满足市场需求的多功能化和高技术含量及可降低成本的高颜料含量方向发展，来适应家用电器、包装行业对工程塑料等原料用色母粒的需求。实际上，中国色母粒行业已经具备了开发色母料的能力。
色母粒料生产的四种方法
1、油墨法
顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
2、冲洗法
是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用，以及相应的溶剂回收装置。
3、捏合法
是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。
4、金属皂法
是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。