粉末***胶乳有哪几种生产方法？
闪蒸干燥法
原理与喷雾干燥类似。主要特点是先将胶乳凝聚成粉、隔离防粘后,滤洗、脱水, 再送入带热风的闪蒸干燥器中快速地干燥而得粉末橡胶, 从气流中回收产品。由于干燥温度较高需要蒸发的水分又少, 故干燥停留时间短至4秒。干燥, 生产能力大。粉末***胶乳是浅褐色的弹性体,分子楚:70万左右,由于强极性CN基团,所以对脂肪烃油类和ｑｉ油具有好的稳定性。本法用凝聚法成粉, 气流干燥, 是喷雾干燥法的改进。水中, 使之冷冻附聚后, 再喷雾入- 30 ℃的减压冷冻室中, 水则迅速汽化而得到粒径0. 1mm 左右的粉末橡胶。隔离剂喷入冷冻室被胶粒吸附而起隔离作用。
粉末***胶乳是一种流动性粉状丁二烯一ｂｉｎｇ烯腈聚合物，是为了改进塑料尤其是半硬和柔软PVC塑料的性能而专门研制的加工原料。主要作用是增加改进PVC管材、型材、电缆料、鞋底、汽车脚垫、波纹管、消防水管等PVC制品的韧性、耐寒性、耐磨性，改进PVC产品质量提高经济效益。因为NBR是极性不饱和碳链橡胶,其配合和加工均与丁笨橡胶相似,对不饱和橡胶的共性,但它同时具有ACN基团极性带来的一些特点。
粉末***胶乳的特点是：分子量大，机械性能优良，抗冲击改性性能优良，具有较好的塑化性能，耐磨性、耐屈挠性好。
粉末***胶乳与PVC产品具有较好的相容性，可以应用在不同领域，比如：
粉末***胶乳用于生产各种异型材门窗，可以提高耐寒性，用量 8-10份，冲击强度：提高3-4倍；
粉末***胶乳用于汽车脚垫的生产，可以提高耐磨性，还可以提升回弹性；
粉末***胶乳在工艺中的应用
PVC 制品的生产主要有混料、塑化造粒及成型三步:
一步：混料
1.将聚氯ｙｉ烯树脂与其他的固态助剂，加入高速搅拌机内混合5-10分钟；
2.当高速搅拌机里的温度到达80℃后加入液体增塑剂，继续搅拌直至到达80-120℃，维持5-10分钟；
3.将混合好的料放入冷却搅拌机内，等温度低于40℃后，加入PNBR低速搅拌至混合均匀。
二步：塑化造粒
混合料的塑化造粒在传统的PVC热塑加工设备上进行，可以采用单螺杆或双螺杆挤出机造粒，造粒温度一般在140-180℃，挤出机的转速根据具体情况定。
粉末***胶乳用在PVC改性方面有什么效果？
1.粉末***胶乳提高橡胶性能（高弹性、橡胶手感等）；
2.提供相对好的加工性及熔融稳定性；羧基丁ｂｅｎ胶乳
3.粉末***胶乳防止增塑剂析出、迁移（耐油，耐溶剂）；
4.增强产品耐候性（含耐热老化性，耐低温脆性，耐低温屈挠性）；
5.用于鞋类产品，还能提供防滑性。
6.增加产品原始性能（耐磨，耐屈挠，增韧，良好的压缩ｙｏｎｇ久变形和***性能）；
7.提高熔体粘度的稳定性（可使压延制品表面纹理清晰，注塑制品表面光滑，尺寸稳定，而且能提高注塑速度）；