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检验方法:
a. 外观依公司外观基准及限度样品或相关说明进行判定。
b. 面精度依《作业标准书》要求用原器或干涉仪进行检测并依照作业标准书的要求作判定,原器使用注意:检测时应使用面检镜片,轻压勿推,防止对原器造成伤痕,且面检镜片应定期更换。
c. 研磨量检测依《作业标准书》要求用手抻或百分表进行测量并判定。
d. 研磨液浓度测量依《作业标准书》要求用浓度计进行测量并判定。
e. 研磨液PH值依《作业标准书》要求用PH试纸进行测量并判定。
研磨机类型及选型原则
研磨机分卧式和立式两种。其选用原则可参考以下几方面:
1.不同批量选不同形式的研磨机,如多品种小批量,选用小功率、通用性大的机床;如果批量很大,则选用大功率的专用机床。
2.按工件孔径、孔长和外形尺寸选择机床的主要规格和参数。
3.根据孔的结构形式选机床往复机构的性能。如盲孔,要求往复行程机构换向重复精度高,滚筒研磨抛光加工,超程小,应能适应手动或自动交替控制长、短冲程;又如短孔,孔精度要求又高,选用机械往复行程机构。
4.根据孔加工余量、形状误差和孔精度要求,选定油石涨缩机构的扩张进给方式。
5.根据同一孔需要研磨的次数、生产批量或生产节拍、工件外形尺寸及工件上加工的孔数,选定机床的主轴数或机床台数以及工作台的形式。如大批量的小型零件,研磨抛光加工,可选用立式带旋转工作台的多轴机床;尺寸大或直线排列的多孔工件,可选用移动工作台或移动研磨头的机床。小批量可选单轴。大批量可选多轴,五金研磨抛光加工,对一个孔进行多次研磨或几个孔同时进行研磨。
6.根据孔的尺寸精度、孔径大小、结构形式,不锈钢研磨抛光加工,油石的耐磨程度,研磨头的结构形式,生产批量,选定尺寸控制方式。
7.根据孔的表面粗糙度、尺寸精度和生产节拍的要求,选定切削液的净化方式和是否需要冷却切削液装置。
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研磨速度通常为10m/min——240m/min。平面研磨精度要求比较高的工件,研磨速度一般不超过30m/min。击钉密封面的研磨速度与密封面的材料有关,铜及铸铁密封面的研磨速度为10m/min——45m/min;淬硬钢及硬质合金密封面为25m/min——80m/min;奥氏体不锈钢密封面为10m/min——25m/min。
平面研磨效率随研磨压力的增大而提高,研磨压力不能过大一般为0.01MPa——0.4MPa。
研磨铸铁、铜及奥氏体不锈钢材料的密封面时研磨压力为0.1MPa——0.3MPa;淬硬钢和硬质合金密封面为0.15MPa——0.4MPa。粗研时取较大值,精研时取较小值。
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