切粒机操作程序如下:
1、切粒机发生异常停止，班长立即***切粒人员进行转产作业，同时巡视
人员及时到切粒二楼将放流槽拉开进行放流。切粒机一楼一名切粒人员监控水槽液位及泵前过滤器的情况。
2、控制室15区人员通知车间相关人员及设备保运、电仪人员，通知调度并
联系放流人员。
3、逐步将产量转向1#和3#切粒机，转产过程阀门采取先开后关的原则，1
号切粒机阀门逐步开大，但开度≤46%；2号切粒机阀门逐步关小，当开度到55%时，3号切粒机的阀门要适当关闭，同时14区降产35~40吨/天，转产过程中控制界区压力为中心值±0.5Mpa
东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。
塑料造粒机水下热切有如下优点：
1.颗粒外形美观，均勻，不易粘结。
2.多孔模板（出料板)孔数较多，切刀可髙速旋转，因此产量高，用螺杆直径∮460毫米，螺杆转速110转/分，电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚乙烯粒料，生产能力达15吨/小时。
3.切下的颗粒可用水输送到任何地方，操作无噪音。
4.密闭操作，颗粒质量好，无灰尘及杂质混入。
水下造粒机主要缺点是：
1.附属设备庞大，如温水循环，颗粒脱水等装置。
2.由于机头与温水接触，为防止机头降温，需消耗大量热能，如聚乙烯造粒机头需用25公斤/厘米2的蒸汽加热，聚造粒机头需用60公斤/厘米2蒸汽加热。
在这样的一种挤出机和切粒机合并在一起的组件中，期待提供一种用于促进塑料材料从挤出机光滑地流动到模具中的模孔中的装置。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。同时还期待提供一种能够很容易进入到水箱中的装置以便于维修切粒机，比如替换刀具组件旧的切割刀片，以及通过旋转刀具组件观测小球的形成，还有清洗模具。
还期待为刀具组件的切割刀片和模具提供较长的使用寿命。也就是说，期待提供将会持续很长时间的切割刀片。水下造粒机比水拉条、风切等老式造粒机使用方便，工作效率高，人工成本低，水下造粒机是您建厂的***jia选择。另外，还期待提供一些用于自动调整刀具组件临近模具正面的位置的装置，因为随着切割刀片的磨损，刀具组件和模具正面之间的间隔会增大。在这方面，期待保持切割刀片与模具正面并置，从而确保清洁地将塑料材料注流切割成小球。
切粒机滚刀一般都是安装在比较清洁干燥而且温度均匀的切粒机内同的时候应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可以能性以和使用镜式延伸计进行试验的可以能性，所以在切粒机滚刀的周围是需要留出足够的空余面积。
切粒机滚刀的主体和测力计安装的时候不需要特殊地基，只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可以。找切粒机滚刀主体水平，可以将水平仪放在油缸的外圆上按机座纵横两个位置和水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平仪找到±1格，不平的时候在底座下面加垫铁来调整。对于一些高精度的塑料切粒机滚刀，数控成型磨齿机的加工精度达到5级以上，由于自动化程度高、自动调心、自动测量、自动修形、稳定性高，是出口刀具生产的重要设备，其产品完全满足市场需求，加工设备稳定、可靠。测力计顶上有两个孔以备再安装的时候穿钢丝绳用。
