环行绕线机是特殊专用机型，常见的有边滑式和皮带式，是绕制环行线圈的专用机型，该机型从呈现到此刻没有很大的技术变换，环行绕线机机头部门主要还是以进口为主，大家常见的有美国高曼等品牌，进口机头相对于国产机头有许多利益做工都大家的精细，箔式绕线机材质一般都采用特殊合金耐磨默示优异，机头都能承受长时间的功课加工要求，有些机头采用了分体式结构设计上下储线环变的更为便利快捷。缺点：需要配备的人工较多，员工需要一定培训，受操作工的操作熟练度限制。环行绕线机一般都为台式机构，设备主要以机械***为主，价钱主要区分为进口机头和国产机头两类
箔式线圈绕制机箔式线圈绕制机是绕制低压箔式线圈的关键设备。张力控制及箔带纠偏是箔式线圈绕制机的关键技术。现有的国产或进口箔式线圈绕制机的箔带张力是通过机械摩擦方式产生，其张力不够稳定，会造成所绕制线圈紧密度不均匀，线圈之间直流电阻不一致，线圈外径超差等缺陷。国内已有厂家开发出了新型数字箔绕机，该机采用直流电机产生箔带张力，其特点是张力调整方便、准确、稳定性好，绕制全过程张力保持不变，从而能够确保线圈的绕制质量。自动绕线机中常见的电气部件自动绕线机的出现解决了原本人工绕线效率低，品质不佳等许多绕线工艺难题，它也属于绕线设备中自动化程度较高的一类机种，许多功能和工艺的实现需要自动绕线机中的电气部件来完成，那么应用在自动绕线机中常见电气部件有哪些。尤其是其张力调整范围宽，更适于较薄的箔带绕制，不会对箔带端边造成损伤。而且张力电机在张力状态时处于发电状态，所产生的电能，可以反馈给收卷电机或电网，无摩擦制动张力方式的摩擦能量消耗，节能显著。而且，控制系统会自动计算开卷机上料卷直径，从而随时调整电机输出力矩，保证整个绕制过程张力恒定，对保证线圈质量起关键作用。同时该设备调偏系统采用光电模拟量传感器非接触检测箔带边沿，通过伺服电机动态纠偏，该系统精度高，反应快，可靠性高，调偏精度高。i根据现有资料看，该设备技术已处于世界i领i先水平。
许多客户在购买了全自动绕线机后在运用过程中会遇到这样那样的问题，使客户的正常生产受到影响，仔细分析出现的这些问题大致可以分为以下几个方面。
一、运用环境及电源供应所引起的问题
绕线机属于精密电气设备对运用环境是有一定要求的，潮湿、灰尘、振动这些都会影响绕线机的正常运用，长时间处于这样环境的绕线机，各部件的磨损和正常状态都是非正常的；电源的正常供应也是非常重要的，在电压波动大的运用环境中绕线机会出现不正常的温升、过热及电气控制系统的异常，全自动绕线机控制器是非常精密的控制系统，它对电源的要求更高，有条件的客户应设有专线电路供电，电路终端配备稳压器。PLC及触摸屏在自动绕线机中属于核心部件，PLC是自动绕线机的大脑，它负责各种指令的运行，接收和发送各种信号，计算主轴和排线机构之间的联动运行状态。
二、绕线参数设定不当所引起的问题
绕线机的正常工作离不开绕线机参数的正确设定，参数设定错误相同会使绕线机不能正常工作，用户在运用时应注意结合产品的生产工艺对绕线机进行正确设定，常见的绕线机参数有起绕点、绕线宽幅、总圈数、起绕慢车、停止慢车等，绕线机说明书中对这些功能有详细的说明和使用示例供用户参考。2、检查磁环压轮摇摆臂是否压得太松，应调到***i佳力度，送出来料掉落应调节磁环轮弹簧卡片同调整送料推杆的位置。
三、全自动绕线机工艺及运用材料所引起的常见问题
绕线工艺的正确于否，决定着绕线机能否正常的绕制线圈，一个优i秀的绕线工艺可以提供加工效率，减少线材的损耗，反之一个错误的绕线工艺使绕线机绕制的线圈不符合设计要求，绕线机在作业时需要运用线材和骨架，这些运用的材料对绕线机的正常工作起着非常重要的作用，劣质的漆包线会引起排线不整齐，变形的骨架会使绕线机在绕制时主轴晃动，边缘叠线等问题。操作人性化采用纵横科持***i新专利控制软件，操作设置界面通用性更高，设置更容易，人性化更高可快速教导式输入3。
绕线机开机前工艺准备
4.1 准备线圈绕制所需的技术文件和材料及绕线所需工具
4.2 检查导线线径，并将导线线盘装置在搁线架上（常用漆包铜圆线参数见附表）。
4.3 检查线模尺寸，并将其装置在绕线机的主轴上。
4.4 试车运转：调整绕线机转速，校对计数器并调至零位
4.5 将漆包铜圆线端头缠绕固定在绕线机主轴上，然后拉紧漆包铜圆线到合适紧度（使漆包线拉直，且不致使漆包线拉细和***绝缘为宜）。